Elektrische en pneumatische systemen moeten vaak soepel samenwerken in een machine, maar de complexiteit neemt toe wanneer functies, I/O, communicatie en gegevensbeheer afzonderlijk worden ontworpen. Elke extra interface of variant voegt inspanning toe aan engineering, installatie en inbedrijfstelling.
Hybride automatisering pakt dit aan door beide technologieën te integreren waar ze het beste passen en hun aansluitingen te ontwerpen als onderdeel van een enkele architectuur. Een belangrijk punt is echter dat rigide machineconcepten moeilijk aan te passen zijn aan nieuwe PLC-normen, I/O-layouts of pneumatische vereisten. Een modulaire aanpak geeft ingenieurs meer flexibiliteit, zodat het totaalsysteem niet opnieuw ontworpen hoeft te worden voor elke variant.
De volgende vijf benaderingen laten zien waarop u zich eerst moet richten.
Communicatie verbindt de besturing met pneumatische functies, maar de vereiste veldbusnormen verschillen vaak tussen projecten. Dit kan problematisch zijn wanneer meerdere PLC-omgevingen worden gebruikt met verschillende hardware. De multi-protocol capaciteit kan deze complexiteit verminderen, omdat die het mogelijk maakt de communicatie-interface aan te passen zonder de gehele machine-architectuur te hoeven veranderen.
De sleutelvraag is niet alleen welk protocol vandaag nodig is, maar hoeveel het systeem moet veranderen wanneer verandering nodig is.
De toepassing bepaalt of een gecentraliseerde, gedecentraliseerde of gemengde architectuur het meest geschikt is. Remote I/O maakt het mogelijk om functies dichter bij machinemodules te plaatsen terwijl andere onderdelen gecentraliseerd blijven. Dit verbetert de structurele flexibiliteit.
Verschillende modules kunnen ook verschillende pneumatische prestatieniveaus vereisen. Als een groter ventiel nodig is om een hoger of lager debiet te leveren, kan dit eenvoudig worden gerealiseerd met een modulair concept zonder dat het volledige systeem opnieuw ontworpen moet worden. Beheerde flexibiliteit betekent standaardisering waar mogelijk en variatie alleen waar nodig.
Geïntegreerde oplossingen combineren de robuustheid en snelheid van pneumatische systemen met de sturing en flexibiliteit van elektrische systemen. Dit leidt tot verbeterde machineprestaties en verhoogde systeemefficiëntie. Componenten die gebaseerd zijn op een open architectuur bevorderen deze synergie, zowel in gecentraliseerde als gedecentraliseerde concepten. De modulaire structuur vormt de basis voor het efficiënt voldoen aan zowel eenvoudige als complexe vereisten. De volgende oplossingen helpen u om optimaal gebruik te maken van de sterke punten van beide technologieën voor uw automatiseringsoplossingen.
Integratie vermindert het aantal afzonderlijke componenten in een machine. Pneumatische functies, betrouwbaarheidsfuncties en sensoren kunnen dichter bij het proces worden geplaatst. Dit vermindert de hoeveelheid interfaces, kabels en slangen.
Het resultaat is een eenvoudigere systeemstructuur zonder de kernfunctie van de machine te wijzigen. De waarde van een eenvoudiger systeem is dat er geen onnodige complexiteit is terwijl de vereiste functies nog steeds beschikbaar zijn.
Engineering begint met systeemplanning en loopt door tot aan de configuratie en inbedrijfstelling. Digitale gereedschappen ondersteunen dit proces door componenten zoals ventieleilanden en remote I/O op systeemniveau te structureren en de constructiegegevens over te dragen naar de volgende stappen.
Dit vermindert de nabewerkingen en zorgt ervoor dat informatie consistent blijft gedurende de projectfasen. Het voordeel is een betere grip op de complexiteit gedurende het volledige engineeringproces.
Sensorgegevens van pneumatische systemen kunnen worden opgenomen in de machine-architectuur. Informatie zoals druk of bedrijfstoestand komt dichter bij het proces beschikbaar.
Dit verbetert de zichtbaarheid van systeemgedrag en helpt om afwijkingen eerder te detecteren. Het doel is niet om meer gegevens te verzamelen, maar om relevante procesinformatie effectiever te gebruiken.
Het begrijpen van hybride automatisering is slechts het startpunt. De volgende stap is de bepaling wat uw machinearchitectuur daadwerkelijk nodig heeft.
De gids Before You Configure: Five Key Considerations for Valve Manifold and Remote I/O Selection helpt u om verschillende aspecten te evalueren: machineconcept, communicatie, pneumatische performance, ingebouwde functies en het engineeringproces. Gebruik de vragen om must-haves te scheiden van opties en openstaande punten, zodat u een duidelijke set criteria voor uw architectuur creëert voordat u zich richt op productselectie.
Download de gidsZodra u de vereisten van uw machine-architectuur begrijpt, kunt u onderzoeken hoe deze zich vertalen naar een specifiek automatiseringsplatform.
Het ventieleiland VTUX is een voorbeeld van een platformbenadering die communicatie, pneumatische prestaties, veiligheid, I/O en geselecteerde geïntegreerde functies samenbrengt in een verbonden systeemconcept. Vergeet echter niet dat de juiste set-up nog steeds afhankelijk is van uw toepassingen, architectuur en de vereiste configuratie.