Standaardcomponenten

Praktijk

Geleide sledes kiezen

De huidige generatie machinebouwers heeft bij de keuze van zijn pneumatische geleide-sledes te maken met veel variabelen. In eerste instantie zijn daar de technische specificaties die betrekking hebben op onder meer belasting, snelheid en nauwkeurigheid. Maar er is meer. Zo stellen klanten in toenemende mate eisen aan de afmetingen van de eindoplossing en de levensduur. Hiermee worden thema’s als ‘compact bouwen’, hoge sterkte en stijfheid en een hoge betrouwbaarheid steeds belangrijker. Een pneumatische geleide-slede kiezen die exact past in de complexe hoeveelheid van variabelen is niet heel ingewikkeld.

Praktijk

Pneumatische cilinders en chemicaliën

Net als vuil, stof en extreme temperaturen vergen chemicaliën om speciale aanpassingen in de machinebouw. Wat te doen als de machine of machineonderdelen in contact komen met zuren en logen? En hoe reageert een pneumatische cilinder op het contact met chemicaliën? In deze blog leggen we uit wat de problemen en uitdagingen kunnen zijn, welke mogelijkheden Festo biedt en welk product uiteindelijk het beste gekozen kan worden voor een bepaalde toepassing én bestand is tegen zuren en logen.

Praktijk

Onmisbare tools voor persluchtinstallaties

In deze blog beschrijven we praktische ‘tips & tools’ voor het installeren van persluchtslangen en -koppelingen in persluchtinstallaties. Want hoe knip of snijd je een stuk slang op de juiste manier af? Welke hulpmiddelen zijn er beschikbaar om de levensduur van de componenten te verlengen en de veiligheid te verbeteren? En wát zijn eigenlijk de aandachtspunten bij het samenvoegen van alle componenten tot een compleet persluchtsysteem? Met deze tips voorkom je lekkage en zorg je voor een duurzame persluchtinstallatie.

Praktijk

Slangen en koppelingen: Aanbevolen combinaties

Een betrouwbaar persluchtsysteem begint bij het selecteren van de juiste componenten. Onze blogs over de keuze van de juiste slangen en koppelingen gaan hier uitgebreid op in. Hiermee is de kwaliteit van een systeem echter nog lang niet gegarandeerd. De diverse componenten moeten namelijk ook optimaal bij elkaar passen en op elkaar aansluiten. Dat geldt zéker voor de combinatie van slangen en koppelingen. In deze blog geven we enkele praktische voorbeelden van combinaties voor veel voorkomende toepassingen. Hoe stem je functionaliteiten op elkaar af? Hoe kies je de juiste afmetingen zodat je lekkages, storingen en een onnodig hoog energieverbruik voorkomt?

Praktijk

Zó bescherm je cilinders tegen vervuiling

Machinebouwers staan soms voor grote uitdagingen. Afhankelijk van waar hun machine voor gebruikt gaat worden of in wat voor een productieomgeving deze komt te staan, een machine moet altijd werken. Ook in omgevingen die niet schoon en droog zijn. Dat betekent ook dat de componenten die de engineer kiest, bestand moeten kunnen zijn tegen omstandigheden die anders zijn. Neem een eenvoudig doch belangrijk onderdeel als een pneumatische cilinder. Is deze bestand tegen vuile omgevingen? In deze blog leggen we uit wat de problemen en uitdagingen kunnen zijn, welke mogelijkheden Festo biedt en welk product uiteindelijk het beste gekozen kan worden voor een bepaalde toepassing.

Leren

Keuzehulp: persluchtkoppelingen kiezen

Koppelingen vormen een cruciaal element in een betrouwbare persluchtvoorziening. Ze vormen immers de verbinding tussen de pneumatische infrastructuur en de persluchtverbruiker; bijvoorbeeld een cilinder, ventiel of luchtverzorgingsunit. Een juiste keuze kan onder meer lekkages voorkomen, draagt bij aan de betrouwbare en nauwkeurige werking van de verbruiker en gaat een onnodig hoog persluchtverbruik en storingen tegen. In deze blog zetten we gestructureerd uiteen welke criteria de juiste keuze bepalen en helpen we bij het selecteren van de juiste koppeling uit een uitgebreid pakket.

Leren

Tips voor cilinders in vochtige omgevingen

Een storingsvrije werking van een pneumatische cilinder is afhankelijk van onder meer het gebruikte materiaal, de afdichting of schraper en het gebruikte smeermiddel. Al deze elementen moeten passen bij de betreffende omgevingsfactoren. Vochtige omgevingen, bijvoorbeeld buiten, in de voedselverwerkende industrie of tijdens schoonmaakprocessen, kunnen zeer agressief werken op vooral de afdichting en het smeervet. Welke keuzes je moet maken om ook in deze omgevingen te profiteren van de voordelen van pneumatiek, is te lezen in deze blog.

Innovatie

Keuzehulp: kiezen uit 4 soorten persluchtslangen

Persluchtslangen zijn de figuurlijke levensaders van een pneumatische systeem. Deze aders zijn essentieel de opgewekte perslucht vanuit de compressor om te zetten in machinebewegingen. Vanwege deze vitale functie binnen het persluchtsysteem, is het van groot belang te kiezen voor een juiste persluchtslang. Een juiste selectie voorkomt namelijk onnodige lekkages (en dus kosten), maar zorgt ook voor een hogere betrouwbaarheid van het machine(park). In deze blog beschrijven we de eigenschappen van ons slangenpakket, welke materialen passen we toe, wat zijn de toepassingsgebieden en hoe kom je tot een juiste selectie?

Leren

Cilinders dempen: de 3 meest gebruikte methoden

Pneumatische cilinders worden door middel van luchtdruk in beweging gebracht, komen op snelheid maar moeten op een gegeven moment ook weer afremmen en tot stilstand worden gebracht. Afhankelijk van de toepassing worden hiervoor verschillende soorten dempingen gebruikt: een methode of element om de opgebouwde kinetische energie volledig op te nemen waardoor de cilinder beheerst en veilig stopt. In dit eerste deel van een serie artikelen over pneumatische cilinders geven we een uitleg over de drie meest voorkomende soorten demping en hun eigenschappen. Wat zijn de voordelen, de beperkingen en wanneer gebruik je nu eigenlijk een mechanische, pneumatische of hydraulische einddemping?

Praktijk

Configurator helpt bij ontwerp afvulmachines

Internationaal speelt België een belangrijke rol bij de ontwikkeling en bouw van halfautomatische en volautomatische vul- en verpakkingsmachines voor vloeibare producten. Dit hebben we in de eerste plaats te danken aan J. De Vree & C° nv uit Merksem, waar jaarlijks een 100-tal vulmachines de deur uitgaan. Bij het ontwerp van de installaties gebruikt J. De Vree & C° nv sinds kort de configurator voor proceskleppen van Festo, een snelle en eenvoudige manier om de meest geschikte procesklep te configureren. Deze klepunits worden in machines en installaties gebruikt voor proceswater, chemie, voeding en productiemachines: overal waar een flow gestuurd moet worden

Praktijk

Nauwkeurig bochtenwerk

Van parkeersensoren op auto's tot smartphones en elektrische tandenborstels – kwetsbare elektronische componenten hebben bescherming nodig tegen ongewenste invloeden. Daarvoor zorgen speciale gietharsen. Met de desktopinstallatie mini-dis van bdtronic kunnen zeer nauwkeurige doseerprocessen op de kleinste ruimte worden uitgevoerd – mede dankzij het compacte YXMx-handlingsysteem van Festo.

Praktijk

Flexibel met normen

Op dezelfde manier waarop het bij printplaten lukt om steeds meer vermogen op steeds kleinere oppervlakken te krijgen, werken de ontwikkelaars van connectoren aan meer vermogen en dichtere contacten in steeds lichtere connectoren. Om kwaliteit en flexibiliteit te garanderen, vertrouwt het Britse familiebedrijf Harwin plc op de automatisering van Festo – met de YJKP-servopersenkit en het compacte YXMx-handlingsysteem.

Praktijk

100 meter onder de grond

In CERN, het grootste onderzoekslaboratorium voor deeltjesfysica, ontcijferen duizenden wetenschappers eerder onopgeloste natuurkundige mysteries. Automatiseringstechnologie, intelligent en flexibel ingezet, ondersteunt het wetenschappelijk onderzoek op effectieve wijze. Zo regelt het Festo-ventieleiland VTSA de analyseprocessen van de interne experimentele en cavernelucht aan de "Compact Muon Solenoid"-detector (CMS) en helpt wetenschappers zo bij het ontrafelen van eerder onopgeloste natuurkundige mysteries.

Praktijk

Steekhoudende verbinding

Knoopsgaten zorgen voor een functionele en visuele verbinding tussen textiel. In de textielproductie is er echter weinig tijd meer voor het vervaardigen van knoopsgaten. Met de nieuwe volautomatische machine 581 voor het maken van oogknoopsgaten van Dürkopp Adler is een maximale snelheid mogelijk. Met de ruimtebesparende Festo-magneetventielen VUVG duurt dat iets minder dan vier seconden per knoopsgat.

Praktijk

Groot cilinderballet

Hoewel de automatiseringstechniek vandaag de dag op een zeer hoog niveau staat, zijn er altijd mogelijkheden om processen nog beter te maken. Zoals het voorbeeld van een stapelinstallatie voor platen laat zien, kan zelfs een kleine innovatie in pneumatische cilinders en ventielen een grote stap naar meer veiligheid en efficiëntie betekenen.