Automobielindustrie

Innovatie

Productie van batterijcellen succesvol plannen

De productie van batterijcellen speelt een cruciale rol in de ontwikkeling van moderne oplossingen voor energieopslag, vooral voor elektrische voertuigen. Gezien de toenemende vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke batterijen biedt deze markt een enorm potentieel. In het volgende interview geeft Jochen Luik, Global Industry Segment Manager Electronics bij Festo, inzicht in de belangrijkste aspecten en uitdagingen van de productie van batterijcellen.

Praktijk

Twintig keer meer produceren

Een twintigvoudige verhoging van de productie was het doel van het Kroatische bedrijf voor autocosmetica Alfa Car. Hier werd in een nieuwe productie-installatie de hele productiecyclus geautomatiseerd. Voor meer dan 200 proceskleppen leverde Festo een totaaloplossing, inclusief projectmanagement.

Praktijk

Snellere productie

Met een automatiseringsgraad van 95 procent is de carrosseriefabriek van Scania in het Zweedse Oskarshamn een van de modernste voertuigfabrieken ter wereld. Met de hoogste mate van individualisering: aan het einde van de montagelijn is iedere vrachtwagencabine net weer iets anders. Is dat al industrie 4.0? Automatiseringsproducten van Festo vormen daarvoor een solide basis.

Praktijk

LED it be

De Oostenrijkse installatiebouwer Vescon ontwikkelde oplossingen voor de productie van moderne LED-autokoplampen voor de fabriek van een bekende toeleverancier voor de auto-industrie in Slowakije. De focus lag op efficiënte handling, correcte uitvoering van tijdkritische productiestappen en end-to-end traceerbaarheid. Ook aan boord: de specialisten van Festo's Technic and Applicationcenter, die inbouwklare handlingsystemen leverden.

Praktijk

Snelle batterijtest

Elektrische voertuigen zijn populair. Krachtige en voordelige batterijen zijn een doorslaggevende succesfactor. In Groot-Brittannië legt het pilotproject AMPLiFII bij WMG de basis voor een nieuwe generatie aandrijfbatterijen. Daarbij wordt gebruik gemaakt van de innovatieve automatiseringstechniek van Horizon Instruments met Festo pick-and-place-oplossing.

Praktijk

Op koers blijven

Spoor en camber van de assen bepalen in belangrijke mate het rijgedrag van een voertuig. In de autoproductie moesten beide vroeger omslachtig manueel worden ingesteld. De huidige generatie machines van de AuE Kassel GmbH past spoor en camber geheel automatisch aan in minder dan 60 seconden. Festo componenten garanderen daarbij precisie en snelheid.

Praktijk

In een notendop

Voor de productie van sensoren voor de automobielbranche zijn steeds geavanceerdere oplossingen nodig. Dankzij een nieuw machineconcept van IPTE Factory Automation kunnen printplaten nu snel en veilig in een kunststofbehuizing worden gesoldeerd. Met het inbouwklare handlingsysteem van Festo is een cyclustijd van minder dan drie seconden mogelijk, ondanks een bewegende massa van meer dan 60 kg.

Praktijk

Punt voor punt

Een klantspecifieke oplossing bij Volvo in Zweden laat zien hoe het puntlassen sneller en veiliger wordt. De ingrediënten voor deze Zweedse snack: elektrische aandrijftechniek en vision-camera's van Festo, aangesloten op het CPX-automatiseringsplatform. Dit betekent: meer veiligheid voor de plaatdelen van een Volvo-carrosserie, maar ook voor de installatie-operators.

Praktijk

Ontspanning voor autokoplampen

Als het materiaal ontspannen is, blijft het product in vorm. Een beproefde methode voor de interne harmonisering van materialen is temperen. Moderne thermische systemen zoals die van CeraCon GmbH verplaatsen componenten op verschillende niveaus door warmtetunnels om ruimte te besparen. In een nieuw installatie optimaliseren de veiligheids- en assystemen van Festo de goed getemperde ontspanning van de koplampen van de auto.