Terwijl veel fabrikanten van verpakkingsmachines zich concentreren op standaardmachines met duw-, stapel- en rangeerketens, richt Transnova Ruf zich op individuele, gerobotiseerde verpakkings-, palletiseer- en handlingoplossingen. Hierdoor zijn ruimtebesparende, energie-efficiënte compacte installaties met een hoge vermogensdichtheid en korte formaatwisseltijden mogelijk. De innovatiefabriek kan dus met behulp van picken, pakken en pallettiseren meer dan 100 kant-en-klare verpakkingslijnen per jaar leveren, precies afgestemd op de individuele eisen van de klanten, over de hele keten van het eindverpakkingsproces – en op deze wijze profiteren van een flinke jaarlijkse omzetgroei.
“We hebben het starre denken in termen van machineprogramma's achter ons gelaten en leven thans in de wereld van de micro-modulariteit. Dit concept, dat uniek is in de constructie van verpakkingsmachines, opent ongekende oplossingsmogelijkheden – net als een Lego-bouwpakket”, benadrukt Michael Ruf. “Micro-modules zijn functionele elementen waaruit we het systeem specifiek volgens de wensen van de klant configureren. Voor elke module wordt een CAD-sjabloon met bijbehorende hardware en software opgeslagen. De modules worden samengesteld volgens de individuele eisen van de klant. Het resultaat is een op maat gemaakte verpakkingsoplossing – gebaseerd op het motto "design to order”, voegt de branche-expert toe. “Dit heeft ons een concurrentievoordeel opgeleverd”, hiervan is Ruf overtuigd. Elk jaar integreert het bedrijf ongeveer 200 robots, die verschillende doorslaggevende voordelen bieden: een grotere flexibiliteit, vooral bij speciale machines, een betere handling en kortere formaatwisseltijden. Centraal staan de individuele wensen van de klant. “En die zijn nu eenmaal voor iedere klant anders”, legt Ruf uit. Machines van Transnova Ruf verpakken uiteenlopende producten: knoopcelbatterijen, salami's, infuuszakken, koelkasten of schakelkasten in de voedings-, cosmetica-, non-food- en chemische industrie, maar ook medische en farmaceutische producten.
De markt vraagt om rendabele productie-installaties die snel en zonder problemen kunnen wisselen van producten en formaten. De pneumatische automatiseringstechniek levert hieraan een bijdrage. De grijpermodule van een verpakkings- en palletiseercel is voorzien van vacuümtechniek, pneumatische aandrijvingen, grijpers en ventieleilanden. Technische highlight is daarbij het proportionele drukregelventiel dat in het ventieleiland CPX/MPA op de locatie is geïntegreerd. “Het ventiel wordt geïnstalleerd waar de druk nodig is”, legt Festo Product Manager Ulrich Sixt uit.
De proportionele drukregelventielen VPPM regelen de contactdruk van de parallelgrijper. Het is belangrijk om de verpakkingen goed vast te pakken, maar niet te vervormen of te beschadigen. Verschillende factoren zoals vulniveau, verpakkingsdichtheid of gewicht zijn van invloed op de grijpdruk. Ook de regel- en herhaalnauwkeurigheid speelt hierbij een belangrijke rol. Met proportionele technologie kunnen er op elk moment aanpassingen worden aangebracht, omdat er soms meer dan 100 verschillende formaten op één installatie moeten worden verwerkt. Deze formaten worden vervolgens als receptparameters beheerd in de software SIMPLO, een softwareproduct van Transnova Ruf. Met de software kunnen machineoperators zonder programmeerkennis nieuwe palletlaagpatronen maken en deze tijdens de lopende productie in de robot-besturing importeren.
De proportionele drukregelventielen VPPM zijn ingebed in het ventieleiland CPX/MPA. Het elektrische gedeelte van de machine heeft analoge en digitale in- en uitgangen die gebruikt kunnen worden om afzonderlijke delen van het proces te besturen en te bewaken. Het is mogelijk om toegang te krijgen tot de CPX en diagnosegegevens op te vragen via het internet. Dit maakt snel duidelijk of een probleem gemakkelijk kan worden verholpen door een diagnose op afstand in het geval van een service-oproep of dat het in het zeer zeldzame geval nodig is om een ventiel of het hele ventieleiland te vervangen. “Dit geeft ons als middelgroot bedrijf de mogelijkheid om ons wereldwijde klantennetwerk de best mogelijke service te bieden”, zegt Michael Ruf tevreden.
Rudolf-Diesel-Straße 12
91522 Ansbach
Duitsland
Activiteiten: ontwikkeling en montage van modulaire gerobotiseerde oplossingen voor eindverpakkings- en palletiseertaken.