Handling van vloeistof: precisie en nauwkeurigheid

Deel 2: Hoe de handling van vloeistoffen op diepte te evalueren en te optimaliseren

Een sleutelproces in laboratoriumautomation is de handling van vloeistoffen en monsters. De objectieve prestatiebeoordeling en de optimalisering van geautomatiseerde liquid-handling-systemen is uiterst belangrijk voor zowel laboranten als fabrikanten van liquid handling technologieën.

In het eerste deel van het artikel werd het verschil uitgelegd tussen de prestatieparameters precisie en nauwkeurigheid en de betekenis ervan. In het tweede deel worden deze twee prestatie-indicatoren nader onderzocht.

Expertmodus: evaluatie van precisie en nauwkeurigheid in de afmetingen intra-run, inter-run en tip-to-tip

Om snelle en doeltreffende identificatie van foutenbronnen mogelijk te maken, hebben fabrikanten en exploitanten van liquid-handling-systemen behoefte aan een nog systematischer en gedifferentieerde beoordeling van prestatieparameters.

Dit kan worden bereikt door liquid handling, bijvoorbeeld op microtiterplaten, op te splitsen in de volgende zeer elementaire processen:

Drie mogelijke deelverzamelingen van een gegevensverzameling die L × M × N metingen omvat:

1) Een doseerkanaal voert een cyclus van N aliquots uit voor de experimenten binnen de reeks.

2) Een doseerkanaal verdeelt M runs van N individuele vloeistofvolumes per run voor evaluatie van de prestaties tussen runs.

3) L doseerkanalen doseren elk een cyclus van N individuele vloeistofvolumes voor tip-to-tip- experimenten.

De karakterisering van de doseerprestaties binnen de vier niveaus (1) Intra-Run, (2) Inter-Run, (3) Tip-to-Tip en (4) Load-to-Load maakt een systematische, gedetailleerde en vooral gedifferentieerde analyse van precisie, nauwkeurigheid en mogelijke foutenbronnen mogelijk. (1) Metingen binnen een cyclus geven in de eerste plaats informatie over de basisprecisie en -nauwkeurigheid van een enkel doseerkanaal van een liquid handler die aliquots doseert in een continue cyclus. Fouten die zijn gemaakt door te pauzeren of door andere punten te gebruiken, zijn bij deze analyse buiten beschouwing gelaten. (2) Metingen tussen runs wijzen naar fouten als gevolg van pauzetijdeffecten aan en beoordelen de reproduceerbaarheid of stabiliteit van een systeem. De vertragingstijd tussen twee karakteriseringen kan worden aangepast aan de verwachte pauzetijden van de desbetreffende toepassing, variërend van enkele seconden tot uren of dagen. (3) Tip-to-tip metingen evalueren foutbronnen als gevolg van afwijkingen in het doseerkanaal (bv. verschillende vulpatronen, afwijkingen in de mondstuk, afwijkingen in de slang, verschillende drukniveaus voor verschillende doseerkanalen, enz.). (4) Load-to-load-metingen evalueren foutenbronnen als gevolg van het laden met bijvoorbeeld een vulpatroon of een wegwerppunt.

augustus 2018

Overzicht