Standaardcomponenten

Praktijk

Productie warmtepompen vraagt maatwerk

De fabriek van Itho Daalderop was toe aan een nieuwe, gecombineerde productielijn voor zijn boilers en voorraadvaten van warmtepompen. Voor het sluiten van de mantels moest een speciale oplossing worden gebouwd. Speciaalmachinebouwer SSEB ontwikkelde de machine die vol zit met Festo-onderdelen.

Praktijk

Eenvoud als uitgangspunt voor elektrificatie

De draaifunctie in de zogenaamde bekervuller van Koppert wordt niet meer volledig pneumatisch aangedreven, maar met behulp van de draaiaandrijfeenheid ERMS uit de Festo Simplified Motion Series. Hiermee profiteren de klanten van Koppert van de eenvoud van pneumatiek, maar van de snelheid en nauwkeurigheid van servotechniek. Bovendien levert de totaaloplossing alle mogelijkheden om data te verzamelen voor onder andere optimalisatie- en onderhoudsdoeleinden.

Praktijk

Hoe werkt een luchtverzorging?

In de blog ‘Wat is een luchtverzorging?’ is beschreven dat een luchtverzorging in een pneumatisch systeem nodig is om de persluchtkwaliteit in stand te houden en om de machine centraal te kunnen aansturen. Dit om de levensduur van de componenten te verlengen en de werking van de machine te optimaliseren ten aanzien van betrouwbaarheid, beschikbaarheid, efficiëntie (energieverbruik), veiligheid en nauwkeurigheid. In deze blog gaan we in op de componenten die hiervoor nodig zijn.

Praktijk

Wat is een luchtverzorging?

Pneumatische systemen werken op perslucht. Een medium dat vermogen overdraagt aan bijvoorbeeld cilinders, grijpers en afsluiters die op basis hiervan hun taak kunnen uitvoeren. Bijvoorbeeld een product grijpen, een lineaire verplaatsing tot stand brengen of een houdkracht ontwikkelen. De kwaliteit van de perslucht bepaalt voor een belangrijk deel de werking van het pneumatische systeem. Onder meer in termen van efficiëntie, effectiviteit, veiligheid, betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en snelheid. Het is daarom voor praktisch ieder industrieel pneumatisch systeem van belang dat er wordt gewerkt met perslucht van de juiste kwaliteit. In deze blog leggen we uit welke rol een luchtverzorging hierin speelt.

Praktijk

Hoe kies ik het juiste ventiel?

Zoals ook in eerdere blogs is beschreven, zijn ventielen beschikbaar in een groot aantal verschillende varianten. Zo kunnen de technische componenten variëren in werkingsprincipe, groot of klein zijn uitgevoerd en geschikt voor toepassing in uiteenlopende (uitdagende) omgevingen. Deze grote diversiteit maakt het lastig om op een snelle manier en in één keer de juiste keuze te maken. Festo ontwikkelde daarom een ingenieus keuzediagram dat de gebruiker automatisch via de kortste weg naar het juiste ventiel leidt. Daarbij tevens rekening houdend met bijbehorende accessoires zoals kabels, koppelingen en geluiddempers.

Praktijk

3 alternatieven voor snelheidsregeling

Pneumatische systemen kennen twee belangrijke regelgrootheden: druk en volumestroom van de perslucht. Door deze twee parameters nauwkeurig te meten en te regelen – bijvoorbeeld met drukreduceer- en smoorventielen – is het mogelijk om de gewenste beweging met de juiste snelheid, kracht en nauwkeurigheid uit te voeren. Onder andere van een pneumatische cilinder, pneumatische motor of een pneumatische grijper. Het beheersen van snelheid van de volumestroom en de grootte van de druk is essentieel in geautomatiseerde lijnen. Hierin volgen bewegingen elkaar soms in een razend tempo op en kan iedere afwijking in snelheid of positionering leiden tot storingen, uitval of kwaliteitsverlies.

Praktijk

Wat is een smoorventiel?

Smoorventielen worden in persluchtsystemen gebruikt om de stroomsnelheid – ook wel volumestroom of flow genoemd – van de perslucht te regelen. Door deze stroomsnelheid te regelen, is tevens direct de snelheid van de pneumatische cilinder te regelen. Daarnaast draagt een goed smoorventiel bij aan een verminderde slijtage door een lagere kinetische belasting. Bovendien ondersteunen de regelventielen ook een stabielere en hiermee betrouwbare beweging. Dit laatste heeft te maken met het feit dat bij een ongecontroleerde snelheid de toevoersnelheid kan fluctueren. Dit kan weer leiden tot een stick/slip effect en hiermee tot een haperende beweging.

Praktijk

Core range is net LEGO

Als je weet waar je goed in bent, weet je ook waar je versterking kunt gebruiken. Lucas van Leeuwen verzamelt mensen en kennis om zich heen die zijn bedrijf en zijn projecten verder brengen. We vroegen hem waarom hij graag samenwerkt met Festo.

Praktijk

Festo Motion Terminal controleert gas flushing

Total Productivity uit Broek op Langedijk is een rasechte systeem integrator die uiteenlopende productie- en assemblagemachines ontwikkelt en bouwt. Voor een klant die kunststof verpakkingen produceert, ontwikkelde het bedrijf onlangs een volledige geautomatiseerde flushunit. Deze spoelt de verpakkingen met stikstof zodat het product waarmee de verpakking uiteindelijk wordt gevuld, langer houdbaar blijft. Voor het realiseren van de verschillende functies in de flushunit, heeft het bedrijf gekozen voor de inzet van de Motion Terminal VTEM van Festo. Een ventielterminal waarvan de functionaliteit wordt bepaald met behulp van apps.

Innovatie

Schakelschema’s maken met FluidDraw

Er zijn tal van goede redenen om bij machines en pneumatische systemen schema’s te voorzien van hoe de installaties opgebouwd zijn, maar het tekenen ervan wordt vaak ervaren als een lastige en tijdrovende bezigheid.

Praktijk

Ventieleilandenkeuze

De basis van ieder ventieleiland is nog steeds het losse ventiel. Lowcost, robuust, elektrisch en pneumatisch aan te sturen en te combineren met uiteenlopende andere componenten. Door ventielen samen te voegen tot ventieleilanden zijn voordelen te behalen op het vlak van onder meer kabel- en slangreductie, snelheid van aansturen en de hoeveelheid benodigde ruimte voor inbouw.

Praktijk

Pneumatische magneetventielen

Pneumatische magneetventielen zijn in de meeste gevallen opgebouwd uit een behuizing met een cilindrisch gat waarin zich een stang beweegt. In verschillende standen verbindt de stang de verschillende ventielpoorten met elkaar.

Praktijk

Tips&trics: montage en aansluiten cilindersensoren

Cilinders zijn vaak voorzien van diverse montage- en aansluitmogelijkheden voor cilindersensoren. Deze blog geeft tips&trics over een slim gebruik van deze mogelijkheden. Tijd- en ruimtebesparend en bovendien een voorwaarde voor de juiste en betrouwbare werking van de sensor. Daarnaast tips&trics voor cilinders die níet over slimme montage- en aansluitmogelijkheden beschikken.

Praktijk

Cilindersensoren voor beperkte inbouwruimte

Cilindersensoren worden hoofdzakelijk toegepast voor het vaststellen van de positie van een zuigerstang of grijper. De gemeten waarde wordt teruggekoppeld naar de besturing en hier gebruikt voor volgordebesturing, monitoring of bewaking.

Leren

Welke cilindersensor kiezen ?

Solid state cilinders worden veel gebruikt vanwege hun lange levensduur en betrouwbare werking. Er zijn echter verschillende uitvoeringen beschikbaar. Om de juiste solid state cilindersensor te selecteren, is het belangrijk enkele vragen te beantwoorden over de toepassing en de gebruikte ingangsmodules van de besturing.

Praktijk

Pneumatische ventielen

Pneumatische ventielen – of pneumatic valves – onderscheiden zich door het aantal aansluitingen en het aantal schakelstanden. Mono- of bi-stabiel / NO of NC.

Praktijk

Geleide sledes kiezen

De huidige generatie machinebouwers heeft bij de keuze van zijn pneumatische geleide-sledes te maken met veel variabelen. In eerste instantie zijn daar de technische specificaties die betrekking hebben op onder meer belasting, snelheid en nauwkeurigheid. Maar er is meer. Zo stellen klanten in toenemende mate eisen aan de afmetingen van de eindoplossing en de levensduur. Hiermee worden thema’s als ‘compact bouwen’, hoge sterkte en stijfheid en een hoge betrouwbaarheid steeds belangrijker. Een pneumatische geleide-slede kiezen die exact past in de complexe hoeveelheid van variabelen is niet heel ingewikkeld.

Praktijk

Pneumatische cilinders en chemicaliën

Net als vuil, stof en extreme temperaturen vergen chemicaliën om speciale aanpassingen in de machinebouw. Wat te doen als de machine of machineonderdelen in contact komen met zuren en logen? En hoe reageert een pneumatische cilinder op het contact met chemicaliën? In deze blog leggen we uit wat de problemen en uitdagingen kunnen zijn, welke mogelijkheden Festo biedt en welk product uiteindelijk het beste gekozen kan worden voor een bepaalde toepassing én bestand is tegen zuren en logen.

Praktijk

Onmisbare tools voor persluchtinstallaties

In deze blog beschrijven we praktische ‘tips & tools’ voor het installeren van persluchtslangen en -koppelingen in persluchtinstallaties. Want hoe knip of snijd je een stuk slang op de juiste manier af? Welke hulpmiddelen zijn er beschikbaar om de levensduur van de componenten te verlengen en de veiligheid te verbeteren? En wát zijn eigenlijk de aandachtspunten bij het samenvoegen van alle componenten tot een compleet persluchtsysteem? Met deze tips voorkom je lekkage en zorg je voor een duurzame persluchtinstallatie.

Praktijk

Slangen en koppelingen: Aanbevolen combinaties

Een betrouwbaar persluchtsysteem begint bij het selecteren van de juiste componenten. Onze blogs over de keuze van de juiste slangen en koppelingen gaan hier uitgebreid op in. Hiermee is de kwaliteit van een systeem echter nog lang niet gegarandeerd. De diverse componenten moeten namelijk ook optimaal bij elkaar passen en op elkaar aansluiten. Dat geldt zéker voor de combinatie van slangen en koppelingen. In deze blog geven we enkele praktische voorbeelden van combinaties voor veel voorkomende toepassingen. Hoe stem je functionaliteiten op elkaar af? Hoe kies je de juiste afmetingen zodat je lekkages, storingen en een onnodig hoog energieverbruik voorkomt?

Praktijk

Zó bescherm je cilinders tegen vervuiling

Machinebouwers staan soms voor grote uitdagingen. Afhankelijk van waar hun machine voor gebruikt gaat worden of in wat voor een productieomgeving deze komt te staan, een machine moet altijd werken. Ook in omgevingen die niet schoon en droog zijn. Dat betekent ook dat de componenten die de engineer kiest, bestand moeten kunnen zijn tegen omstandigheden die anders zijn. Neem een eenvoudig doch belangrijk onderdeel als een pneumatische cilinder. Is deze bestand tegen vuile omgevingen? In deze blog leggen we uit wat de problemen en uitdagingen kunnen zijn, welke mogelijkheden Festo biedt en welk product uiteindelijk het beste gekozen kan worden voor een bepaalde toepassing.

Leren

Keuzehulp: persluchtkoppelingen kiezen

Koppelingen vormen een cruciaal element in een betrouwbare persluchtvoorziening. Ze vormen immers de verbinding tussen de pneumatische infrastructuur en de persluchtverbruiker; bijvoorbeeld een cilinder, ventiel of luchtverzorgingsunit. Een juiste keuze kan onder meer lekkages voorkomen, draagt bij aan de betrouwbare en nauwkeurige werking van de verbruiker en gaat een onnodig hoog persluchtverbruik en storingen tegen. In deze blog zetten we gestructureerd uiteen welke criteria de juiste keuze bepalen en helpen we bij het selecteren van de juiste koppeling uit een uitgebreid pakket.

Leren

Tips voor cilinders in vochtige omgevingen

Een storingsvrije werking van een pneumatische cilinder is afhankelijk van onder meer het gebruikte materiaal, de afdichting of schraper en het gebruikte smeermiddel. Al deze elementen moeten passen bij de betreffende omgevingsfactoren. Vochtige omgevingen, bijvoorbeeld buiten, in de voedselverwerkende industrie of tijdens schoonmaakprocessen, kunnen zeer agressief werken op vooral de afdichting en het smeervet. Welke keuzes je moet maken om ook in deze omgevingen te profiteren van de voordelen van pneumatiek, is te lezen in deze blog.

Innovatie

Keuzehulp: kiezen uit 4 soorten persluchtslangen

Persluchtslangen zijn de figuurlijke levensaders van een pneumatische systeem. Deze aders zijn essentieel de opgewekte perslucht vanuit de compressor om te zetten in machinebewegingen. Vanwege deze vitale functie binnen het persluchtsysteem, is het van groot belang te kiezen voor een juiste persluchtslang. Een juiste selectie voorkomt namelijk onnodige lekkages (en dus kosten), maar zorgt ook voor een hogere betrouwbaarheid van het machine(park). In deze blog beschrijven we de eigenschappen van ons slangenpakket, welke materialen passen we toe, wat zijn de toepassingsgebieden en hoe kom je tot een juiste selectie?

Leren

Cilinders dempen: de 3 meest gebruikte methoden

Pneumatische cilinders worden door middel van luchtdruk in beweging gebracht, komen op snelheid maar moeten op een gegeven moment ook weer afremmen en tot stilstand worden gebracht. Afhankelijk van de toepassing worden hiervoor verschillende soorten dempingen gebruikt: een methode of element om de opgebouwde kinetische energie volledig op te nemen waardoor de cilinder beheerst en veilig stopt. In dit eerste deel van een serie artikelen over pneumatische cilinders geven we een uitleg over de drie meest voorkomende soorten demping en hun eigenschappen. Wat zijn de voordelen, de beperkingen en wanneer gebruik je nu eigenlijk een mechanische, pneumatische of hydraulische einddemping?

Praktijk

Configurator helpt bij ontwerp afvulmachines

Internationaal speelt België een belangrijke rol bij de ontwikkeling en bouw van halfautomatische en volautomatische vul- en verpakkingsmachines voor vloeibare producten. Dit hebben we in de eerste plaats te danken aan J. De Vree & C° nv uit Merksem, waar jaarlijks een 100-tal vulmachines de deur uitgaan. Bij het ontwerp van de installaties gebruikt J. De Vree & C° nv sinds kort de configurator voor proceskleppen van Festo, een snelle en eenvoudige manier om de meest geschikte procesklep te configureren. Deze klepunits worden in machines en installaties gebruikt voor proceswater, chemie, voeding en productiemachines: overal waar een flow gestuurd moet worden

Praktijk

Flexibel met normen

Op dezelfde manier waarop het bij printplaten lukt om steeds meer vermogen op steeds kleinere oppervlakken te krijgen, werken de ontwikkelaars van connectoren aan meer vermogen en dichtere contacten in steeds lichtere connectoren. Om kwaliteit en flexibiliteit te garanderen, vertrouwt het Britse familiebedrijf Harwin plc op de automatisering van Festo – met de YJKP-servopersenkit en het compacte YXMx-handlingsysteem.

Praktijk

100 meter onder de grond

In CERN, het grootste onderzoekslaboratorium voor deeltjesfysica, ontcijferen duizenden wetenschappers eerder onopgeloste natuurkundige mysteries. Automatiseringstechnologie, intelligent en flexibel ingezet, ondersteunt het wetenschappelijk onderzoek op effectieve wijze. Zo regelt het Festo-ventieleiland VTSA de analyseprocessen van de interne experimentele en cavernelucht aan de "Compact Muon Solenoid"-detector (CMS) en helpt wetenschappers zo bij het ontrafelen van eerder onopgeloste natuurkundige mysteries.

Praktijk

Steekhoudende verbinding

Knoopsgaten zorgen voor een functionele en visuele verbinding tussen textiel. In de textielproductie is er echter weinig tijd meer voor het vervaardigen van knoopsgaten. Met de nieuwe volautomatische machine 581 voor het maken van oogknoopsgaten van Dürkopp Adler is een maximale snelheid mogelijk. Met de ruimtebesparende Festo-magneetventielen VUVG duurt dat iets minder dan vier seconden per knoopsgat.

Praktijk

Nauwkeurig bochtenwerk

Van parkeersensoren op auto's tot smartphones en elektrische tandenborstels – kwetsbare elektronische componenten hebben bescherming nodig tegen ongewenste invloeden. Daarvoor zorgen speciale gietharsen. Met de desktopinstallatie mini-dis van bdtronic kunnen zeer nauwkeurige doseerprocessen op de kleinste ruimte worden uitgevoerd – mede dankzij het compacte YXMx-handlingsysteem van Festo.

Praktijk

Groot cilinderballet

Hoewel de automatiseringstechniek vandaag de dag op een zeer hoog niveau staat, zijn er altijd mogelijkheden om processen nog beter te maken. Zoals het voorbeeld van een stapelinstallatie voor platen laat zien, kan zelfs een kleine innovatie in pneumatische cilinders en ventielen een grote stap naar meer veiligheid en efficiëntie betekenen.