Deze transformatie komt vooral tot uiting in de dagelijkse bedrijfsvoering: modelcycli worden korter terwijl de complexiteit voortdurend toeneemt. De engineeringfasen staan onder aanzienlijke tijdsdruk, terwijl de technische eisen en de integratie-inspanningen blijven toenemen. Productiesystemen moeten wereldwijd consistent worden ontworpen en betrouwbaar functioneren op meerdere locaties.
Tegelijkertijd, worden de veiligheidseisen strenger worden naarmate de vraag toeneemt. Functionele veiligheid mag niet als een bijzaak worden beschouwd; het moet vanaf het begin een integraal onderdeel zijn van hoogwaardige systeemarchitecturen.
En toch blijft één ding onveranderlijk: de productie mag niet stilvallen. OEE, TCO en systeembeschikbaarheid zijn geen abstracte maatstaven – ze bepalen elke dag opnieuw de efficiëntie en het concurrentievermogen.
Daarom ontwikkelen wij productiesystemen die de complexiteit systematisch verminderen en de technische connectiviteit inzichtelijk maken. Hiermee leggen we de basis voor geautomatiseerde productielijnen in de auto-industrie die wereldwijd kunnen worden opgeschaald en betrouwbaar kunnen worden geëxploiteerd.
Met welke specifieke uitdagingen wordt u momenteel geconfronteerd?
Neem contact op met onze expertsHoe functionele veiligheid, elektrische automatisering en digitaal ondersteunde processen in de praktijk op elkaar inwerken, blijkt uit het succesverhaal van Hahn Automation. Samen met Festo is een modulair en schaalbaar testsysteem ontwikkeld dat elektrische, mechanische, optische en lektests binnen één enkel platform combineert.
Het geavanceerde Festo handlingsysteem positioneert testapparatuur en camera’s nauwkeurig voor volledige inspecties. Tegelijkertijd zorgt de gecoördineerde systeemarchitectuur voor minder complexe interfaces, een snellere inbedrijfstelling en een hogere betrouwbaarheid bij de serieproductie.
Bekijk de volledige casestudyGeïntegreerde aandrijf-, veiligheids- en digitaliseringsconcepten verminderen ongeplande stilstand, verkorten omsteltijden en zorgen voor stabiele processen. Transparante statusgegevens maken gerichte optimalisatie mogelijk.
Functionele veiligheid beschermt mensen en machines en is tegenwoordig een integraal onderdeel van elke systeemarchitectuur. Het voorkomt onvoorziene stilstand en draagt bij aan de naleving van internationale productienormen.
Gestandaardiseerde componenten, modulaire architecturen en duidelijk omschreven engineeringprocessen vergemakkelijken het ontwerpen op verschillende locaties en vereenvoudigen bovendien het onderhoud en de schaalbaarheid.
Elektrische automatisering maakt nauwkeurige bewegingssequenties, energiezuinige processen en de flexibiliteit mogelijk om snel in te spelen op modelwijzigingen of nieuwe productie-eisen.
Digitale monitoring- en analysetools signaleren afwijkingen in een vroeg stadium, maken onderhoud op basis van de toestand mogelijk en verminderen het aantal ongeplande storingen.
Dankzij nauwkeurige transportsystemen, veilige procesarchitecturen en schaalbare productieconcepten kunnen kwaliteit, veiligheid en kostenefficiëntie gedurende de gehele productiecyclus van batterijen worden verbeterd.
Wereldwijde autoprojecten lopen zelden vertraging op vanwege technologische problemen, maar eerder door coördinatieproblemen; uiteenlopende fabrieksnormen, regionale beschikbaarheid en het grote aantal contactpersonen kunnen het projectmanagement bemoeilijken. Festo gaat deze uitdaging aan met een wereldwijd netwerk van ingenieurs in 180 verschillende landen en toegewijde projectteams als centraal aanspreekpunt. De producten en diensten van Festo bestrijken de volledige projectcyclus, van de haalbaarheidsstudie tot de after sales support. Met ons toepassingsspecifieke advies, onze gedetailleerde planning, onze wereldwijd verkrijgbare kernproducten en onze digitale diensten laten we niets te wensen over.