Geïntegreerde automatiseringsexpertise voor veeleisende omgevingen
Extreme temperaturen, stof, corrosie en continue werking stellen hoge eisen aan de automatisering in de mijnbouw en metaalindustrie. Daarom zijn betrouwbaar werkende systemen cruciaal om de productie stabiel en veilig te houden. Van stabiele niveauregeling in flotatiecellen tot nauwkeurige klepbediening in de cokesproductie, robuuste automatisering zorgt voor procesintegriteit en -consistentie. Met tientallen jaren ervaring in de procesindustrie combineren we duurzame automatiseringscomponenten met praktische technische knowhow om elke productiefase te versterken, van de winning en verwerking van mineralen tot raffinage en gieten.
Onze wereldwijde experts werken met u samen vanaf het eerste ontwerp tot aan de volledige systeemintegratie, zodat de interactie tussen veldapparatuur en fabrieksbrede regelsystemen soepel verloopt. Of het nu gaat om traditionele staalproductie, aluminiumraffinage of opkomende gebieden zoals stedelijke mijnbouw en terugwinning van grondstoffen, wij helpen de uptime te maximaliseren, de complexiteit te verminderen en automatisering te creëren die betrouwbaar werkt waar dat het belangrijkst is.
"Elke mijn of metaalfabriek heeft te maken met zijn eigen unieke uitdagingen, variërend van extreme milieuomstandigheden tot het streven naar duurzamere productie. Het is onze missie om aan deze eisen te voldoen met slimme, betrouwbare automatisering die activiteiten efficiënt, veilig en klaar voor de toekomst houdt. Het gaat om het combineren van wereldwijde expertise met een diep begrip van de processen van onze klanten om oplossingen te leveren die een meetbaar verschil maken."
Christian van Boxtel
Segmentmanager mijnbouw en metalen
1. Hydrocyclonen
Hydrocyclonen vereisen nauwkeurig geregelde proceskleppen om een stabiele scheiding en efficiëntie te behouden onder fluctuerende druk en abrasieve omstandigheden. Onze automatiseringsoplossingen maken gebruik van pneumatische bediening en robuuste besturingscomponenten die zijn ontworpen met het oog op betrouwbaarheid en corrosiebestendigheid. We zorgen ervoor dat alles, van ventielterminals en klepstandstellers tot sensortechnologie voor procesfeedback, consistent werkt en zorgvuldig wordt bewaakt, zelfs in veeleisende mijnbouwomgevingen.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor hydrocyclonen
2. Flotatiecellen
Nauwkeurige niveauregeling is essentieel voor een stabiele en efficiënte scheiding in flotatiecellen. Onze pneumatische bedienings- en positioneringsoplossingen zorgen voor een betrouwbare klepwerking en nauwkeurige niveauregeling, zelfs bij verschillende slibdichtheden en stromingsomstandigheden. Ze zijn beproefd in het veld, ze helpen de procesprestaties te verhogen terwijl moderne communicatie-interfaces geavanceerde diagnose en vereenvoudigd onderhoud mogelijk maken.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor flotatiecellen
3. Filterpersen
Filterpersen vertrouwen op een nauwkeurige regeling van de pers- en afvoercycli om een consistente ontwatering en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen. Onze automatiseringsoplossingen combineren betrouwbare pneumatische bediening met efficiënte luchtvoorbereiding en ventieltechnologie voor een stabiele werking en een lager energieverbruik. Ze zijn ontworpen voor zware procesomgevingen en bieden consistente prestaties en eenvoudig onderhoud.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor filterpersen
4. Stedelijke mijnbouw
Bij urban mining worden waardevolle metalen en mineralen teruggewonnen uit elektronisch afval zoals printplaten en afgedankte batterijen, waardoor een extra grondstofstroom voor metaalproductie ontstaat. Onze automatiseringsoplossingen ondersteunen de verwerkings- en behandelingsprocessen voor deze complexe materialen met evenveel betrouwbaarheid en processtabiliteit als in de traditionele mijnbouw. Pneumatische en elektrische componenten zorgen voor een nauwkeurige regeling in mechanische en hydrometallurgische stappen. Zo zorgen we ervoor dat de terugwinningsprocessen in alle toepassingen voor stedelijke mijnbouw veilig, efficiënt en consistent zijn.
Meer informatie over automatisering in batterijrecycling
5. Productie van cokes
De cokesproductie is een belangrijke stap in de bevoorrading van hoogovens met brandstof van hoge kwaliteit. Elke cokesovenbatterij vereist een nauwkeurige gasstroom- en drukregeling om een stabiele en efficiënte verbranding te garanderen. Deze systemen zijn vaak geautomatiseerd met behulp van pneumatische oplossingen. Ons aanbod omvat pneumatische actuators met geïntegreerde positie-encoders en modulaire bedieningspanelen die de bedrading vereenvoudigen, de diagnostiek verbeteren en de algehele betrouwbaarheid van het proces verhogen.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor cokesproductie
6. Hulpsystemen in hoogovens
De werking van een hoogoven omvat talloze subsystemen die afhankelijk zijn van een betrouwbare automatisering. Kolenstofinjectie, syngasregeling, koelcircuits en slakgranulatie zijn allemaal afhankelijk van nauwkeurig druk- en debietbeheer. Met onze automatiseringsoplossingen zijn een stabiele besturing, consistente prestaties en efficiënt onderhoud gegarandeerd, hoe zwaar de omstandigheden ook zijn. Dit ondersteunt een veilige, continue werking van alle hulphoogovenprocessen.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor kolenstofinjectie
7. Ovens en hoogovens
Toepassingen in ovens vereisen meerdere automatiseringstaken die veilig en betrouwbaar moeten worden uitgevoerd in omgevingen met hoge temperaturen. Branders, gasregelsystemen, meetapparatuur en mechanische bewegingen: Ze vereisen allemaal maximale prestaties. Dit is precies waar pneumatische automatisering echte voordelen biedt: Het minimaliseert ontstekingsrisico's door elektrische vonken te vermijden en werkt continu, zelfs onder thermische druk. Ons aanbod omvat beproefde pneumatische en elektropneumatische componenten die zorgen voor een nauwkeurige regeling en continue werking in alle oventechnologieën.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor ovens en hoogovens
8. Aluminiumproductie
Automatiseringscomponenten in smelterijen voor primair aluminium worden voortdurend blootgesteld aan extreme hitte, fijn aluminiumoxide stof en sterke magnetische velden. Deze veeleisende omstandigheden stellen hoge eisen aan apparatuur zoals korstbrekers, toevoercilinders en pilootventielen. We bieden een speciaal assortiment dat is ontworpen om deze belastingen te weerstaan en langdurige betrouwbaarheid te bieden. Daarnaast ondersteunen onze standaard automatiseringsoplossingen gerelateerde processen zoals gasreiniging, anodeverwerking en ovenwerking, waardoor ze nauwkeurige en robuuste prestaties leveren in de hele aluminiumproductielijn.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor aluminiumproductie
9. Staalproductie
Automatisering speelt een vitale rol in zowel primaire als secundaire staalvormprocessen zoals continugieten en warm- of koudwalsen. Deze veeleisende toepassingen vereisen een betrouwbare besturing van koelsystemen, afstelling van pneumatische of servogestuurde apparatuur en automatisering van handlingtaken in robotsystemen. Met de juiste combinatie van pneumatische en elektromechanische oplossingen kunnen we zorgen voor nauwkeurige bewegingen, stabiele procesbesturing en hoge systeembeschikbaarheid voor de staalproductie.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor staalproductie
10. Gieterij
Gieterijen hebben automatiseringsoplossingen nodig die betrouwbaar en veilig blijven bij hoge temperaturen, zware belastingen en continue cycli. Toepassingen variëren van het regelen van koel- en smeersystemen tot het aansturen van giet-, giet- en verwerkingsapparatuur. Pneumatische en servogestuurde systemen zorgen voor nauwkeurige bewegingen en robuuste prestaties, terwijl automatisering aan het einde van de arm efficiënte handling en stapelen van gereedschappen ondersteunt. Onze componenten en systemen helpen een consistente proceskwaliteit en hoge beschikbaarheid te garanderen in elk stadium van de gieterijproductie.
Ontdek automatiseringsoplossingen voor gieterijtoepassingen
Op zoek naar de juiste onderdelen?
Ontdek onze aanbevolen producten voor mijnbouw-, mineraalverwerkings- en metaaltoepassingen. Elk onderdeel is zorgvuldig geselecteerd op betrouwbaarheid onder zware omstandigheden en om te voldoen aan uw eisen voor nauwkeurige automatisering. Vind alles wat je nodig hebt in onze Online Shop, van actuators en kleppen tot luchtvoorbereiders.
Veelgestelde vragen over automatisering in de mijnbouw en metaalindustrie
Waarom is automatisering belangrijk bij de verwerking van mineralen en de productie van metalen?
Veel van deze processen draaien continu en vaak onder zware en onveilige omstandigheden voor zowel operators als het milieu. Automatisering verbetert zowel de veiligheid als de efficiëntie omdat het handmatige interventies vermindert en de prestaties 24 uur per dag stabiliseert. Festo richt zich op het ontwerpen van kosteneffectieve automatiseringsconcepten met toegevoegde waarde die zijn afgestemd op de veeleisende omstandigheden van mijnbouw- en metaaltoepassingen.
Wat is een robuust automatiseringsraamwerk?
Automatisering is meer dan PLC-software en -hardware. Een robuust raamwerk in de mijnbouw en metaalindustrie verbindt mechanische, elektrische en besturingselementen tot één betrouwbaar systeem. Het zorgt ervoor dat apparatuur zoals ventielen en actuators precies presteren binnen de gedefinieerde proceslimieten. Een allesomvattende benadering van automatisering integreert mechanische, elektrische en digitale lagen in één systeem dat geschikt is voor uw toepassing.
Hoe kan ik onze apparatuur betrouwbaarder maken in zware omstandigheden?
Betrouwbaarheid begint met het begrijpen van de toepassing en het kiezen van componenten die voldoen aan de omgevingseisen. Apparatuur presteert het beste als deze specifiek is ontworpen voor het proces en niet is overgenomen van andere systemen of eerdere projecten. Door elke opstelling afzonderlijk te evalueren en moderne technologieën toe te passen, kunnen de prestaties worden verbeterd, het onderhoud worden vereenvoudigd en de kosten op lange termijn worden verlaagd.
Kan voorspellend onderhoud worden toegepast in de mijnbouw- en metaalindustrie?
Ja. Samen met digitalisering, kunstmatige intelligentie en machine learning identificeert voorspellend onderhoud potentiële storingen voordat ze de productie beïnvloeden. Realtime gegevens van sensoren en regelsystemen geven vroegtijdige waarschuwingen zodat onderhoudsteams kunnen handelen voordat ongeplande stilstand daadwerkelijk optreedt en productiviteit verloren gaat.
Wat is het verschil tussen gecentraliseerde en gedecentraliseerde automatisering in de mijnbouw en de metaalindustrie?
Traditionele gecentraliseerde systemen vertrouwen op individuele bedrading tussen componenten en een centrale PLC, waardoor de hardware toeneemt en de complexiteit toeneemt. Bij decentrale automatisering wordt pneumatische en elektrische apparatuur rechtstreeks op het fabrieksnetwerk aangesloten via veldbusinterfaces. Dit vermindert de bedradingsinspanning, vereenvoudigt de diagnose en verbetert de flexibiliteit in grootschalige mijnbouw- en metaalactiviteiten.
Waarom is drukregeling in cokesproductie of flotatiecellen zo moeilijk?
Externe verplaatsingssensoren die worden gebruikt voor positieterugkoppeling worden vaak blootgesteld aan extreme omstandigheden, wat leidt tot onnauwkeurige meetwaarden en instabiele regeling. Geïntegreerde oplossingen zoals de DFPI actuatoren van Festo hebben ingebouwde positieterugkoppeling of modulaire bedieningspanelen met diagnoseopties en maken zo een einde aan deze problemen, wat resulteert in een nauwkeurige, betrouwbare drukregeling.