De Italiaanse fabrikant van verpakkingsmachines TME heeft de pandemie goed benut: samen met Festo heeft het bedrijf de energie-efficiëntie van zijn nieuwste generatie machines voor verpakkingen van afzonderlijke porties verbeterd. Het is de moeite waard een kijkje te nemen in Packaging Valley in de Italiaanse regio Emilia-Romagna, waar TME is gevestigd.
"Elk jaar nemen de toepassingsmogelijkheden voor verpakkingen van afzonderlijke porties toe en dat geldt niet alleen voor de levensmiddelensector", zegt Carlo Lamantea, inkoopmanager bij TME. "Dit omvat ook de montage van kunststoffen, de farmaceutische sector, de medische industrie, de cosmetica-industrie en vele andere." De capsuleverpakkingsmachine HTS van TME is ontworpen voor hoge productiecapaciteiten en om aan de hoogste efficiëntienormen te voldoen.
Eenvoudige integratie van de servoaandrijvingen
Naast de productie van 280 tot 1200 capsules per minuut, "kunnen we met deze installatie alle capsulemodellen en verschillende materialen, zoals kunststof, composteerbaar materiaal en aluminium verwerken", voegt Lamantea toe. "Zo kunnen we zowel koffie als poederdranken, thee en medicinale thee verpakken." Festo werd als partner gekozen omdat het een nieuwe reeks borstelloze servosystemen van het type CMMT en EMMT aanbood die naadloos konden worden geïntegreerd met het besturingsplatform van TME, dat is gebaseerd op EtherCAT-technologie.
Het doseren van de koffie, evenals het sealen, gebeurt via een schroeftransportsysteem dat wordt aangedreven door borstelloze motoren van Festo. "Het doel was de productiecapaciteit van de (high-end) HTS capsuleverpakkingsmachines te verhogen met de beste technologische oplossingen die op de markt beschikbaar zijn", legt Gabriele Barbarini, Application Sales Engineer bij Festo, uit.
Vooral tijdens de pandemie werd de samenwerking tussen TME en Festo versterkt: "Wij hebben de meest innovatieve Motion Control-familie, de combinatie van CMMT servomotor drives en EMMT single-cable motoren, in onze hoofdvestiging geïntroduceerd. Daarmee konden we onze marktpositie verder versterken en profiteren van het herstel na de slechtste periode in onze recente geschiedenis," zegt inkoopmanager Lamantea. "Het was anderhalf jaar vol turbulentie, maar de manier waarop we met klanten omgaan is ook veranderd. Daarbij is gekozen voor systemen die FAT's (Factory Acceptance Tests) op afstand mogelijk maakten. Dit gaf de klanten het gevoel dat zij zo dicht mogelijk bij hun producten konden zijn. "En we konden in realtime op hun verzoeken reageren", zegt Lamantea.
Webinars over energiebesparing
"De ondersteuning van Festo heeft zich uitgebreid tot de ontwikkeling van elektrische automatiseringscomponenten. Daardoor kunnen we nu machines met hoge prestaties produceren die ook worden gekenmerkt door energiebesparingen". De machines van TME staan bekend om hun lange levensduur en duurzaamheid, waarbij rekening wordt gehouden met de individuele wensen van de klant", benadrukt inkoopmanager Lamantea. "Na advies over pneumatische oplossingen heeft Festo ons in de loop der tijd ook ondersteund bij de ontwikkeling van de beste mechatronische oplossingen voor onze HTS-productielijnen. Festo heeft ons niet alleen via persoonlijke gesprekken ondersteund, maar ook via de vele webinars over energiebesparing en machineveiligheid die de experts van Festo de afgelopen twee jaar hebben georganiseerd."
Het is opmerkelijk dat de machines van TME al meer dan twintig jaar zijn uitgerust met een automatisch uitschakelsysteem voor productieonderbrekingen. "Zo kunnen wij de energie die wordt gegenereerd door het afremmen van de borstelloze motoren terugwinnen en aan de gemeenschappelijke energiebus toevoeren. En dankzij Festo konden wij het persluchtbeheer optimaliseren", aldus verkoopdeskundige Alice Magnani uit.
Energie-efficiëntiemodule MSE6
"Juist voor de persluchtoptimalisatie heeft TME de nieuwe modules van de MSE6-serie in enkele van zijn projecten geïntegreerd", bevestigt Festo project engineer Gabriele Barbarini. Zo konden volgens hem oplossingen worden gevonden die naadloos in de luchtverzorgingsinstallatie kunnen worden geïntegreerd, waardoor het verbruik kan worden gecontroleerd en energieverspilling kan worden voorkomen.