Je denkt resultaatgericht en dat is goed. Dat is precies hoe we bij Festo werken. De beste oplossingen zijn altijd ontworpen om tegelijkertijd economisch en technisch te zijn: op maat gemaakt en optimaal afgestemd op uw specifieke eisen. Daarom gaan we het liefst al in de ontwerpfase met je om de tafel zitten. U weet precies hoe uw waardeketen eruit moet zien - wij weten wat van onze kant technisch haalbaar is. Samen ontwikkelen we een individuele oplossing op maat, bestaande uit software, besturing en hardware die precies bij jou past. Dit is de snelste manier, bespaart ook kosten en biedt procesbetrouwbaarheid op lange termijn.
Profiteer van onze jarenlange ervaring en expertise. Haalbaarheidsstudie, concept, rapid prototyping, ontwikkeling en kwaliteitstest - van ontwerp tot inbedrijfstelling bieden we u de meest moderne engineering en service uit één hand. Je krijgt de technologisch en economisch beste oplossing, op verzoek ook inbouwklaar geleverd voor plug-and-play installatie. Laat het allemaal maar aan ons over en concentreer je volledig op je kerncompetenties. Met individuele innovatieve automatiseringssystemen van Festo kunt u uw doel sneller bereiken, processtappen verkorten en tot 50% van de totale kosten besparen.
Heb je een partner nodig met wie je je machine helemaal opnieuw kunt bedenken - omdat je wensen hebt die de automatiseringsmarkt niet vervult? Dan ben je bij Festo aan het juiste adres.
We werken met u samen om Festo producten aan te passen en geschikt te maken voor uw toepassing. Op basis van de bewezen technologie van Festo ontwikkelen we ook samen met u nieuwe componenten - technologieneutraal en voor alle sectoren van de fabrieks- en procesautomation. In projecten voor klanten gebruiken onze wereldwijd beschikbare ingenieurs dagelijks hun expertise om samen met en voor u technologische concurrentievoordelen te ontwikkelen. Laten we samen iets nieuws realiseren.
Heeft u vragen? Neem contact met ons op.
De taak: cyclustijd voor het elektrodefrezen verkorten! Voor statische lastanginstallaties ontwikkelde Festo een op maat gemaakte zwenkarm volgens de specificaties van Volvo en ABB die het elektrodefreesapparaat na een aantal ingestelde laspunten naar de elektroden voert.
"In de afgelopen jaren hebben we oplossingen gevonden waarmee we de cyclustijden voor het frezen van elektroden met meer dan de helft konden verkorten," zegt Leif Winberg, fabrieksingenieur voor weerstandlassen bij Volvo in Olofström. Met 300 lasrobots in gebruik bij Olofström was dit weer een mijlpaal in de jacht naar kortere cyclustijden en dus een hogere productiviteit.
De CeraCon GmbH en Festo hebben samen een technologisch geavanceerde oplossing ontwikkeld die nieuwe normen stelt op het gebied van thermische systemen. Vanaf het ontwerp tot de ingebruikname werkten de twee bedrijven nauw samen. Erich Krämer, Managing Director van CeraCon GmbH, meldt: "Het naleven van deadlines, betrouwbaarheid en expertise zijn factoren die voor mij de hoogste prioriteit hebben in de installatiebouw. Ik werk al zo'n vijfentwintig jaar met Festo in verschillende industriële sectoren en waardeer vooral de grote technische expertise van de medewerkers."
Lees meer over het ruimtebesparende installatie, dat werknemers ook maximale veiligheid biedt.
Er is geen haast bij. Maar we moeten snel samenkomen om jouw oplossing op maat te bekijken: wat je nodig hebt en wat haalbaar is. Laten we erover praten.