Twee manieren om stikstof te regelen: eenvoudig of intelligent

1. Manier: vaste opening of aangepaste smoorventiel - goedkoop, eenvoudig, maar met beperkingen

Openingen zijn de eenvoudigste vorm van stikstofdebietregeling. Dit zijn mechanische tapers (vaste boringen) in het slangsysteem waardoor een bepaalde hoeveelheid stikstof stroomt bij een constante druk. Het voordeel: extreem gunstige totale kosten, vaak minder dan 90 € - inclusief de assemblage, een eenvoudig schakelventiel en de opening zelf. Dit maakt ze ideaal voor eenvoudige debietregelingstoepassingen voor stikstof met stabiele omstandigheden.

Een veelgebruikt product in deze context is het ventiel MH1. Dit is een goedkoop standaardventiel dat in combinatie met een opening een functionele, analoge oplossing biedt voor de regeling van de gasstroom in de industrie. In veel toepassingen is deze combinatie voldoende, vooral als de investeringsdruk hoog is of als er geen digitale terugkoppeling nodig is.

Er zijn echter duidelijke grenzen:

  • Nauwelijks flexibiliteit: Veranderingen in stikstofvereisten zijn moeilijk in kaart te brengen.
  • Geen reactie op drukschommelingen: Als de ingangsdruk daalt, daalt het debiet ook - ongemerkt.
  • Geen monitoring: Debietbewaking en gegevensverwerving zijn niet mogelijk.

Ook moet worden opgemerkt: Als je meetwaarden later nog wilt registreren, is er extra hardware nodig (bijvoorbeeld  aparte druk- of debietsensoren en de nodige invoer op de besturing), waardoor de kosten en de complexiteit van het systeem toenemen. Ondanks de zeer lange levensduur en betrouwbaarheid van het ventiel zijn eenvoudige schakelventielen zoals de MH1 vanwege hun ontwerp niet ideaal voor reinheidskritische processen, omdat er hogere deeltjesemissies te verwachten zijn in vergelijking met speciale mass flow controllers.

Toch blijven veel productielijnen op dit principe vertrouwen - vooral als er alleen eenvoudige volumestromen constant moeten worden gehouden en geschikte filters de deeltjes weer absorberen. Zodra er echter dynamische aanpassingen, betrouwbare monitoring of traceerbaarheid van processen nodig zijn, bereikt deze oplossing al snel haar grenzen.

2. Manier: Intelligente regelventielen - nauwkeurig, geschikt voor gegevens en toekomstbestendig

Mass flow controllers zoals VEFC, VEMD of VEAD bieden methoden voor het regelen van de stikstofdebiet die vaste openingen of instelbare smoorventielen niet kunnen regelen:

  • Dynamische regeling van de stikstofstroom
    Zelfs bij fluctuerende ingangsdruk blijft de gewenste volumestroom constant. Dit beschermt gevoelige processen.
  • Procesbetrouwbaarheid door monitoring
    Deze apparaten geven in realtime feedback, bijvoorbeeld of het debiet binnen het gewenste bereik ligt. Als de druk daalt, kan er zelfs automatisch een waarschuwingsbericht worden afgegeven.
  • Gebruik in complexe systemen
    De gegevens kunnen centraal worden uitgelezen via besturing en  worden gebruikt voor bijvoorbeeld kostenplaatsadministratie of procesoptimalisatie. Dit is vooral interessant als stikstof wordt geleverd en intern wordt gefactureerd op basis van verbruik.
  • Voorwaarde voor Predictive Maintenance & AI
    Regelventielen leveren continu gegevens (bijv.  B. Debiet, temperatuur of druk, indien van toepassing), die kunnen worden geïntegreerd in platforms zoals Festo AX om het stikstofdebiet te bewaken - voor voorspellend onderhoud en gegevensanalyses.

De apparaten zelf zijn niet "intelligent" in de zin van autonome anomaliedetectie - maar ze zijn wel AI-ready. In combinatie met filterbewaking, druksensoren en algoritmen kan bijvoorbeeld de  verontreinigingsgraad van filters worden herkend, waardoor tijdig onderhoud kan worden uitgevoerd zonder de productie te onderbreken.

Welke soorten ventielen zijn er en waarvoor zijn ze geschikt?

Voordat u een specifiek ventiel kiest, moet u goed kijken naar de technische vereisten en de toepassingsomgeving. Elk ventiel heeft zijn eigen sterke punten, of het nu gaat om debiet, grootte of connectiviteit.

Waarom duurder soms goedkoper is

Eenvoudige systemen lijken aanzienlijk goedkoper in aanschaf, maar betrouwbare regelventielen met een functie voor monitoring bieden doorslaggevende voordelen:

  • Betrouwbaarheid van het proces: Schommelingen in de ingangsdruk leiden niet tot schommelingen in het debiet
  • Realtime feedback: Ideaal voor Predictive Maintenance & interne verbruiksmeting
  • Schaalbaarheid: Afwijkingen kunnen onmiddellijk worden herkend, vooral bij complexe lijnen met veel controlepunten
  • Total Cost of Ownership: Nauwkeurige systemen regelen het debiet precies tot de vereiste graad, waardoor stikstof actief kan worden bespaard, wat uiteindelijk leidt tot een vermindering van het energieverbruik en de CO2voetafdruk.

Een voorbeeld: In een systeem met 50 regelventielen kan een eenvoudig display op elk apparaat helpen om snel defecte gebieden te identificeren - zonder digitale uitlezing.

Perspectief: Klaar voor AI & Predictive Maintenance

Moderne mass flow controllers leveren waardevolle gegevens - debiet, druk, temperatuur - die kunnen worden geïntegreerd in systemen van een hoger niveau, zoals Festo AX. Dit opent mogelijkheden zoals

  • Bepaling van verbruik voor kostenplaatsen
  • Filterslijtagebewaking via drukverschil
  • Onderhoudsvoorspellingen op basis van werkelijke belastingsgegevens

Deze apparaten zijn niet per se "intelligent", maar ze zijn AI-ready - en vormen de basis voor toekomstbestendige, gegevensondersteunde productieprocessen.

Beslissingsondersteuning: de juiste oplossing voor uw proces

De keuze van het juiste ventiel hangt af van veel factoren:

  • Vereist debietbereik
  • Energieverbruik
  • Proceseisen (bijv.B. Cleanroomklasse)
  • Integratie in bestaande besturing
  • Vereisten voor monitoring en uitlezing

In de toekomst zullen we een interactieve tool gebruiken om gepersonaliseerde aanbevelingen te doen, waarbij we de beste oplossing voor u voorstellen aan de hand van specifieke vragen - van eenvoudige opening tot VEFC's met AI.

Conclusie

De regulering van stikstof in de halfgeleiderproductie is veel meer dan een technische kwestie - het beïnvloedt de kwaliteit, de processtabiliteit en de kosten. Of u nu een eenvoudige oplossing of geavanceerde regeltechniek nodig hebt, de beslissende factor is wat uw toepassing vereist. Door de juiste keuze te maken, zorgt u niet alleen voor operationele betrouwbaarheid, maar ook voor efficiëntie en duurzaamheid.