Waarom machine- en installatiebouw een beslissende rol spelen

Machinebouw speelt een centrale rol in de ecologische transformatie van de industrie. Door productiefaciliteiten met vooruitziende blik te ontwerpen, kan de ecologische voetafdruk worden geminimaliseerd, kunnen hulpbronnen worden behouden en kan het energieverbruik worden verlaagd. Gericht materiaalgebruik, recycleerbaarheid en modulariteit verlengen de levensduur van een installatie en zijn belangrijke stappen in de richting van een circulaire economie. Digitale technologieën maken op gegevens gebaseerde beslissingen mogelijk die een hulpbronbesparende productie ondersteunen.

Politieke kadervoorwaarden op Europees en internationaal niveau zetten de industrie ertoe aan om duurzaamheid onder de loep te nemen. De Sustainable Development Goals (SDG's) van de Verenigde Naties bieden een uitgebreid kader voor wereldwijde duurzame ontwikkeling, waarbij sommige van deze doelen specifiek gericht zijn op de industrie. In Europa zijn de Europese Green Deal en de Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) belangrijke stimulansen voor meer transparantie en verantwoordelijkheid in duurzaamheidsrapportage.

Politieke kadervoorwaarden voor duurzame automatisering

Dit politieke kader heeft ook een indirecte invloed op machine- en installatiebouw. Productiebedrijven moeten hun duurzaamheidsbalans verbeteren en zullen er in de toekomst meer aandacht aan besteden dat hun machines en installaties zo worden ontworpen dat ze energie-efficiënt zijn en hulpbronnen besparen.

Belangrijke principes en richtlijnen in één oogopslag:

Richtlijnen voor energie-efficiëntie: De Europese Green Deal, die gericht is op het bereiken van klimaatneutraliteit in de EU tegen 2050, omvat maatregelen om de energie-efficiëntie te verbeteren. De EU Energy Efficiency Directive (EED) vereist een uitgebreide analyse van het energieverbruik van technische installaties.

Principes van de circulaire economie: De Duitse Circulaire Economie Wet (KrWG) en de EU Kaderrichtlijn Afval bevorderen de levensduur van producten en geoptimaliseerde recyclingprocessen. Voor machinebouwers en ingenieurs betekent dit dat ze ervoor moeten zorgen dat de gebruikte onderdelen worden gemaakt met zo min mogelijk grondstoffen, bijvoorbeeld van gerecycled aluminium. Bij het plannen van machines en installaties kan een modulair ontwerp het makkelijker maken om de installatie later te recyclen.

De Product Carbon Footprin: In de machinebouw speelt de Product Carbon Footprint (PCF) een beslissende rol bij het bepalen van de CO₂-voetafdruk van producten. Het registreert de uitstoot van broeikasgassen over de hele levenscyclus, van de winning van grondstoffen tot de verwijdering ervan. Het helpt ingenieurs om machines en installaties te plannen met de laagst mogelijke CO₂-voetafdruk in de productiefase.

Digitaal productpaspoort van de EU: Het Digital Product Passport (DPP) van de EU is een toekomstige digitale dataset die alle informatie over de levenscyclus van een product bevat. Het bevat details zoals materialen, herkomst, milieu-impact, repareerbaarheid en verwijderingsopties. Het doel van het DPP is om transparantie en duurzaamheid op de EU-markt te bevorderen door informatie te verstrekken over de hele waardeketen. Dit maakt het voor ingenieurs en machinebouwers gemakkelijker om de duurzaamheidsbalans van aandrijvingen en andere componenten te begrijpen.

De belangrijkste stelschroeven in installatiebouw

Duurzaamheid is een complex onderwerp dat wordt bepaald door uitgebreide politieke kadervoorwaarden, regelgeving en nieuwe eisen voor productiebedrijven. Hoe kunnen deze nieuwe vereisten worden geïmplementeerd in de machine- en installatiebouw?

Dat is cruciaal.

• Concept van de installatie: Een doordacht, modulair ontwerp maakt reparatie en onderhoud gemakkelijker en helpt zo onnodige afval te voorkomen. De mogelijkheid om individuele componenten eenvoudig te hergebruiken of te vervangen verlengt de levensduur van de installatieen bevordert zo de duurzaamheid.

• Moderne besturingsconcepten: Ze maken specifiek gebruik van sensoren om machinegegevens te registreren en te analyseren. Dit maakt het mogelijk om verschillende automatiseringsprocessen te optimaliseren, zoals het vastschroeven van een schakelbord. Deze geoptimaliseerde processen kunnen worden bewaakt met monitoring-functies zoals die van Festo AX.

• Schaalbaarheid en flexibiliteit: Installaties moeten zo worden ontworpen dat ze door schaalbaarheid en flexibiliteit kunnen worden aangepast aan fluctuerende outputhoeveelheden en nieuwe productiestappen. Door de uitbreidbaarheid met extra componenten kan de installatieefficiënter worden gebruikt. Dit biedt de nodige flexibiliteit zodat de installatie kan worden aangepast aan veranderende vereisten en later kan worden uitgerust met nieuwe functies.

• Componentenselectie: Rekening houden met de Product Carbon Footprints (PCF) bij het kiezen van componenten speelt een belangrijke rol bij het duurzaam ontwerpen van installaties. Het gebruik van bioplastics, gerecycled aluminium en kleine en lichtgewicht constructiemethoden vermindert bijvoorbeeld de ecologische belastingen, de CO2-voetafdruk van het product en verlengt de levensduur van de installaties. Deze kunnen tientallen jaren produceren en zorgen voor een langere bedrijfstijd. Hoewel het uitvoeren van levenscyclusanalyses niet direct tot de taak van de ontwerper behoort, voert hij of zij de specificaties van de relevante experts op dit gebied uit.

• Energie-efficiënte aandrijvingen: Het kiezen van de optimale aandrijftechnologie is cruciaal voor de ontwikkeling van duurzame productiemachines. Ervaren machinebouwers weten dat er geen universeel energiebesparend aandrijfsysteem bestaat; de keuze hangt af van de specifieke vereisten van elke installatie. Om duurzame automatiseringsoplossingen te ontwerpen, is het daarom belangrijk om vertrouwd te raken met de voordelen van pneumatische en elektrische aandrijvingen en hun mogelijke toepassingen.

De constructie van duurzame productie-installaties vereist een goed doordachte coördinatie van verschillende elementen. Van modulaire ontwerpen en moderne besturingstechniek tot de keuze van efficiënte aandrijvingen - elke stap verbetert de efficiëntie en levensduur van de installatie.

Conclusie

Machine- en installatiebouwers spelen een beslissende rol in het duurzamer maken van de industrie door efficiënt ontworpen machines en productie-installaties. Van planning tot bediening en verwijdering van de installaties moet rekening worden gehouden met alle duurzaamheidsaspecten en moeten deze worden geoptimaliseerd door geschikte aandrijvingen, componenten en regelsystemen te kiezen.

Duurzaam ontworpen automatisering is de sleutel tot een industriële productie die klaar is voor de toekomst. Dit helpt productiebedrijven hun duurzaamheidsdoelen te bereiken en helpt het milieu te beschermen voor toekomstige generaties.