Procesoptimalisatie: voorkom schommelingen in het productieproces
Het optimaliseren van het productieproces voor halfgeleiders is een beslissende factor in het verhogen van de yield. Door procesparameters en -sequenties te analyseren en te optimaliseren, kunt u de efficiëntie en opbrengst verhogen. De procesparameters op machineniveau zijn bijvoorbeeld temperatuur, druk, belichting en etstijd. Dit is waar gegevensanalyse en kunstmatige intelligentie je kunnen helpen om processen te verbeteren en zo de output te verhogen.
Gegevensanalyse en voortdurende verbetering
Het analyseren van productiegegevens en voortdurende verbetering zijn belangrijke stappen in het verhogen van de yield op de lange termijn. Met data-analysetools zoals machine learning kunnen bedrijven bijvoorbeeld patronen en trends herkennen en inefficiënte processen of kwaliteitsproblemen elimineren. Kunstmatige intelligentie is hier een eersteklas hulpmiddel, omdat het mogelijke afwijkingen herkent op basis van een grote hoeveelheid gegevens. Op basis hiervan kun je gerichte verbetermaatregelen doorvoeren om voorspellende kwaliteit te bereiken, d.w.z. voorspelbare productkwaliteit.
Preventief onderhoud en machinekalibratie voor optimale handling van halfgeleiders
De staat en precisie van de productie-installaties spelen ook een doorslaggevende rol: zijn bijvoorbeeld de fotolithografie-installaties, CVD-installaties voor chemische dampdepositie, etsinstallaties, enz. in goede staat? Tijdig onderhoud, instandhouding en kalibratie van productie-installaties is essentieel om stilstand te voorkomen en de yield te verhogen. Kunstmatige intelligentie wordt hier ook steeds belangrijker, omdat het afwijkingen van de parameters van het hysteresisvenster nauwkeurig registreert en zo voorspellend onderhoud mogelijk maakt.
Opleiding en bijscholing van werknemers
Werknemers spelen ook een belangrijke rol bij het verhogen van de productiviteit in de halfgeleiderproductie. Regelmatige training en bijscholing kunnen helpen om het proces beter te begrijpen, het optimalisatiepotentieel te identificeren en effectievere oplossingen te vinden.
Productie van halfgeleiders vereist cleanroomcondities
Aangezien zelfs de kleinste deeltjes of onzuiverheden de output kunnen schaden, worden de halfgeleiders geproduceerd in ruimtes van cleanroomklasse ISO 1 tot ISO 5. Het is essentieel om de temperatuur, luchtkwaliteit, deeltjesvervuiling en vochtigheid te controleren, evenals een productportfolio dat geschikt is voor de cleanroom. Effectieve cleanroomprotocollen, regelmatig onderhoud van ventilatie- en filtratiesystemen en training van het personeel in cleanroomgedrag zijn vereist.
Kwaliteit van de grondstoffen
De kwaliteit van de gebruikte grondstof, met name de siliciumwafers, is van doorslaggevend belang voor de yield in de productie. Verontreinigingen of defecten kunnen leiden tot fouten en meer afkeur. Kwaliteitscontrole van de materialen is daarom absoluut essentieel.
Conclusie
Het verhogen van de yield in de halfgeleiderproductie vereist een holistische aanpak die rekening houdt met zowel technologische als organisatorische aspecten. Door de kwaliteit van de grondstoffen te garanderen, het productieproces te optimaliseren, personeel op te leiden, preventief onderhoud uit te voeren en gegevens te analyseren, bijvoorbeeld met kunstmatige intelligentie, kunt u de opbrengst van de functionele chips die uit een halfgeleider worden verkregen maximaliseren en uw yield aanzienlijk verhogen. Een cultuur van voortdurende verbetering is de sleutel tot succes op lange termijn.
