B. Braun Melsungen AG is een van de grootste aanbieders van oplossingen voor de gezondheidszorgmarkt ter wereld. Het farmaceutische en medische technologiebedrijf vervaardigt producten voor anesthesie, intensive care, cardiologie, extracorporale bloedbehandeling en chirurgie in 45 vestigingen. Tot de klanten behoren onder meer ziekenhuizen, huisartsen en verplegingsinstellingen. Opgericht in 1839 als een apotheek in Melsungen in Hessen, heeft het familiebedrijf zich in slechts enkele generaties ontwikkeld tot een wereldwijde onderneming.
Europa's modernste productie van infuusoplossingen
In heel Europa worden jaarlijks meer dan 600 miljoen containers met infuusvloeistof verbruikt. Elke derde fles komt van Melsungen. Hier worden al meer dan 70 jaar infuusoplossingen gefabriceerd en ontwikkeld. In 2005 werd een nieuwe productiefaciliteit, de fabriek in Pfieffewiesen, net buiten Melsungen gebouwd. In de nieuwe Leading Infusion Factory Europe (LIFE) exploiteert B. Braun sindsdien de modernste productiefaciliteit voor infuusoplossingen in Europa.
Hoe kan de productie in de farmaceutische industrie efficiënter worden gemaakt? Voor B. Braun, was dit de doorslaggevende factor voor de infuusoplossingen voor de nieuwe driedelige infuuszakken. LIFE was bedoeld voor een absoluut minimum aan stilstandtijden en een optimale beschikbaarheid van de installaties. Daartoe hebben deskundigen van Festo de hele waardeketen van de bestaande productie – zowel de primaire als de secundaire productie – onderzocht. Het verbeteringspotentieel zat hem duidelijk in de standaardisatie van de automatisering.
Dit is gemakkelijk te begrijpen: Hoe meer onderdelen van een fabriek zijn uitgerust met identieke automatiseringsoplossingen, hoe minder storingsgevoelige interfaces er zijn, hoe eenvoudiger het besturingssysteem wordt en hoe gemakkelijker het te onderhouden en in stand te houden is. Uniforme automatiseringscomponenten – van het toebereidingssysteem tot het afvullen en verpakken – verhogen ook de controleerbaarheid. Dit maakt het hele productieproces transparant en makkelijker te controleren.
Verschillende pneumatische componenten en oplossingen van productie tot verpakking – ook op dit gebied is er een groot potentieel voor optimalisatie! Festo onderzocht de gebruikte oplossingen samen met B. Braun. Op basis van de eisen van de klant hebben we een aanbeveling voor de bedrijfsmiddelen opgesteld. Hiertoe behoorde ook het concept van een schakelkaststandaard die overal zou passen: we hebben alle eisen voor de koppeling aan het procesbesturingssysteem vastgelegd en op maat gemaakte ventieleilandkasten ontwikkeld.
Een centrale rol in de standaardisering speelt ons ventieleiland CPX/MPA. Dankzij het flexibele besturingsconcept kunnen hier alle terugkoppelingsapparaten, aandrijvingen en ventielen worden aangesloten. In totaal sturen deze schakelkasten 4.000 membraan- en proceskleppen in de productie van infuuszakken aan.
Deze nieuwe standaarden zijn bij elke projectpartner samengesteld en geïmplementeerd. Dit was een uitdaging, want de machine- en installatiebouwers van B. Braun zijn over heel Europa verspreid. Gelukkig is ook Festo internationaal georganiseerd. Onze eigen verkoop- en servicestructuren vergemakkelijkten de montage en wereldwijde levering van de gedefinieerde schakelkasten aan alle deelnemende bedrijven. We coördineerden de afstemming en ondersteunden ook persoonlijk de invoering van de aanbevolen bedrijfsmiddelen.
Festo projecteerde, bouwde en leverde 45 inbouwklare ventieleilandkasten: volledig gemonteerd, inclusief constructiegegevens, schakelschema's en met functie- en vaste prijsgarantie. B. Braun kreeg dus niet alleen een aansluitklare module voor de machinebouwers, maar ook een compleet pakket met toegevoegde waarde.
Dit leverde vele voordelen op: systeemoplossingen van Festo vereenvoudigen het inkoopproces, verminderen de constructiewerkzaamheden, verlagen de proceskosten en ontlasten het gespecialiseerde personeel. Voor onze klanten is dit een extra tijdsbesparing: ten eerste betekent het concentratie op één leverancier waardoor de inkoop niet alleen transparant en eenvoudig is, maar ook snel. Bovendien konden de installaties daardoor sneller in gebruik worden genomen. Automatisering met vooraf geteste, inbouwklare modules biedt altijd voordelen ten opzichte van de montage met verschillende onderdelen en dus vele interfaces.
De voordelen van een gestandaardiseerde procesautomation komen nog steeds tot uiting in de bedrijfskosten. De Leading Infusion Factory Europe is daar een goed voorbeeld van. Alle machines en installaties – van het toebereidings- tot het vulsysteem, van sterilisatoren en inspectiemachines tot het verpakken – werken daar met dezelfde of vergelijkbare pneumatische oplossingen. Dit vermindert reeds de trainingsbehoefte voor het onderhoudspersoneel. Onvermijdelijke installatiestilstand kan sneller worden geëlimineerd. De beschikbaarheid van de installaties in het totaal neemt aanzienlijk toe.
B. Braun bespaart ook op de beschikbaarheid van reserveonderdelen: omdat er nog maar weinig verschillende onderdelen worden gebruikt, zorgen hogere bestelhoeveelheden van identieke onderdelen voor schaalvoordelen en lagere inkoopkosten. Dit betekent ook: minder opslagruimte, minder moeite voor het onderhoud van stamgegevens. In feite verhoogt dit ook de doorloopsnelheid, wat op zijn beurt de devaluatie van de voorraden vermindert.
Over het geheel genomen versnelt de vermindering van de complexiteit van de installatie alle processen. Exploitanten van installaties zijn al veel flexibeler bij het plannen van onderhoudsmaatregelen. Het grootste pluspunt: ze hebben nog maar één contactpersoon nodig voor de gehele pneumatiek. "We kunnen personeel en reserveonderdelen beter plannen, ons personeel gerichter trainen en hebben er aanzienlijk minder werk aan", bevestigt Klaus Sonntag van B. Braun. Het hoofd van de afdeling Instandhouding benadrukt de waarde van duidelijke, betrouwbare contactpersonen: "Als exploitant van een installatie ben je tot op zekere hoogte altijd afhankelijk van de kwaliteit en stiptheid van je leveranciers."
Voor de bouw van het nieuwe gebouw gebruikte de oude installatie van B. Braun automatiseringsproducten van zes verschillende leveranciers van pneumatische onderdelen. Hierdoor waren het onderhoud en de instandhouding relatief complex en kostbaar. Vandaag de dag kan B. Braun vertrouwen op een uniforme producttechnologie van de procesapparatuur tot aan de verpakkingsmachine.
Het komt erop neer dat de consequente standaardisatie in de fabriek Pfieffewiesen de projectduur en de techniekkosten aanzienlijk heeft gereduceerd. De algehele verminderde complexiteit heeft een positief effect op de werking en de beschikbaarheid van de installatie. De exploitatie- en onderhoudskosten zijn gedaald, evenals de exploitatiekosten. De farmaceutische fabrikant verhoogt ook zijn efficiëntie door personeel en reserveonderdelen veel gemakkelijker te kunnen plannen.
Raadpleeg gerust uw specialisten voordat u voor Festo kiest. Onze voorgestelde oplossingen en toepassingsvoorbeelden kunt u eenvoudig doorsturen:met deze link.