Exploitanten van verpakkingsmachines stellen duidelijke eisen aan de installatie: robuust, veilig en compact, een hoge doorvoercapaciteit toelaten en gemakkelijk bestuurbaar. De verpakkingsmachinefabrikant ECONO-PAK heeft een machine ontwikkeld met een bijzonder hoge precisie en functionaliteit. De HK-S overtuigt door zijn compactheid en garandeert een betrouwbaar verpakkingsproces. De machine is in staat om in één minuut 120 tubes met een extreem krasgevoelig oppervlak zorgvuldig in vouwdozen te verpakken. “Het Multi-Carrier-System – kortweg MCS – van Festo is een bepalend onderdeel van de installatie’, legt Markus Zerbe, verkoopleider bij ECONO-PAK, uit.
In het verpakkingsproces is het belangrijk dat kartonneermachine en MCS samenwerken als muzikanten in een orkest, virtuoos tot in het kleinste detail, omdat de efficiëntie van de machine ervan afhangt. In station 1 transporteert een transportband de tubes precies en parallel op twee banen met een transportsnelheid van 0,41 meter per seconde in de richting van de carriers (werkstukdragers). Tijdens het laadproces staan de carriers stil, zodat de overdracht zonder beschadiging mogelijk is. Vervolgens versnellen de carriers om de verloren tijd in te halen en synchroniseren ze precies met de snelheid van de parallel lopende kartonneermachine en de inschuifmodule (0,31 m/s). De tubes worden via een coulisse heel dicht bij de vouwdooslijn gebracht en in een continu proces verpakt. Over het gehele transporttraject bewegen de carriers absoluut schokvrij en trillingsarm.
In station 2, de inschuifzone, duwen de productschuivers de tubes door de productcassettes in de vouwdoos. Het is van cruciaal belang dat de carriers hier absoluut synchroon lopen met de inschuifmodule om een botsing van de tube met de doos te voorkomen. Zodra de productschuiver de productcassette aan de bovenkant heeft verlaten, kan de carrier ook zijn eigen snelheid hervatten.