1. Waarom is het belangrijk om de druk- of debietregeling te optimaliseren?
Ulrich Sixt: Efficiënte automatisering vereist een nauwkeurige coördinatie van beide variabelen. In pneumatische systemen zijn druk en debiet onlosmakelijk met elkaar verbonden. Een cilinder beweegt niet alleen omdat er druk is - er moet ook lucht stromen om de beweging mogelijk te maken. Zuivere statische drukregeling is daarom niet voldoende.
Een goed gecoördineerde regeling heeft verschillende voordelen. Energie-efficiëntie speelt een belangrijke rol, want een te hoge persluchttoevoer leidt tot onnodig verbruik en stijgende kosten. Proportionele drukregelventielen kunnen helpen om de luchtstroom nauwkeurig te regelen en alleen het vereiste volume te leveren. En last but not least verlengt een nauwkeurige regeling de levensduur van de componenten omdat plotselinge drukschommelingen, die de slijtage van ventielen en actuators versnellen, worden vermeden.
2. Welke verdere ontwikkelingen zijn er op het gebied van druk- of debietregeling en waarin verschillen deze van conventionele systemen?
Ulrich Sixt: Proportionele technologie, sensortechnologie en intelligente algoritmen in moderne geautomatiseerde systemen optimaliseren de precisie en efficiëntie aanzienlijk. Een van deze verdere ontwikkelingen zijn regelventielen die pneumatisch of elektrisch worden aangestuurd. Deze passen debiet en druk aan aan een gewenste waarde of aan een extern signaal - interessant als er verschillende drukken nodig zijn in het proces. Drukregelaars houden de systeemdruk in realtime constant, ongeacht fluctuaties.
In veel toepassingen worden druk en debiet nog steeds handmatig of met eenvoudige regelventielen geregeld. Deze zijn beproefd, maar vaak onvoldoende voor meer precisie en efficiëntie. Handbediende ventielen moeten bijvoorbeeld regelmatig worden bijgesteld omdat ze niet automatisch reageren op drukschommelingen.
3. Welke voordelen bieden moderne proportionele ventielen voor automatisering?
Ulrich Sixt: De intelligente combinatie van uiterst dynamische actuatoren, sensoren en regelalgoritmen maakt een uiterst nauwkeurige regeling van druk, debiet en beweging mogelijk: geautomatiseerd, efficiënt en aanpasbaar aan een groot aantal procesvereisten. Festo heeft precies dit principe succesvol geïmplementeerd met Controlled Pneumatics.
Moderne proportionele ventielen werken in een dynamische, gesloten regelkring (Closed Loop), die een voortdurende aanpassing aan veranderende omstandigheden mogelijk maakt. Sensoren meten continu de huidige druk en sturen de waarden naar de stuurelektronica. Deze vergelijkt de gemeten werkelijke waarde met de gespecificeerde gewenste waarde en herkent onmiddellijk afwijkingen. Het ventiel reageert in realtime en past zich automatisch aan door de druk te verhogen of te verlagen om precies de gewenste waarde te behouden (debietregeling). Debietregelventielen spelen een beslissende rol in deze regelkring. Ze zorgen voor een nauwkeurige dosering van de volumestroom om het energieverbruik te optimaliseren en tegelijkertijd constante prestaties te garanderen. Dit intelligente besturingssysteem zorgt voor stabiele procesomstandigheden, vermindert energieverliezen en verhoogt de efficiëntie van de hele installatie.
4. Wat zijn de voordelen van intelligente druk- of debietregeling?
Ulrich Sixt: Intelligente druk- en debietregeling verhoogt de efficiëntie, processtabiliteit en beschikbaarheid van installaties. Een nauwkeurige regeling zonder schommelingen optimaliseert het energieverbruik en verbetert de productkwaliteit. Constante druk beschermt pneumatische componenten tegen overmatige belasting en slijtage. Dit verhoogt de procesbetrouwbaarheid. De automatische aanpassing maakt ook een flexibele regeling mogelijk voor verschillende materialen en processen. Dit verlaagt de bedrijfskosten zonder afbreuk te doen aan de prestaties.
5. Hoe verbetert intelligente druk- of debietregeling de procesbetrouwbaarheid en kwaliteitsborging?
Ulrich Sixt: In de praktijk zie ik keer op keer hoe druk- of debietschommelingen leiden tot foutieve producten. Vooral in gevoelige sectoren zoals de auto-industrie, medische techniek, voeding en verpakking zijn stabiele processen cruciaal om afkeur en herbewerking te voorkomen.
Een veelvoorkomend probleem: Verschillende drukken op verschillende productiestations, wat ertoe kan leiden dat een cilinder onderdelen niet precies positioneert of dat een afdichting niet met de juiste kracht wordt aangedrukt. Proportionele ventielen met gesloten regelkring kunnen hier een groot verschil maken. Ze houden de druk op het vereiste niveau, ongeacht veranderingen in de belasting, schommelende ingangsdruk of lekkage. In de praktijk betekent dit Inconsistente processen kunnen leiden tot hoge afkeurpercentages - deze kunnen aanzienlijk verlaagd worden met intelligente besturing.
Mijn conclusie: Als u de betrouwbaarheid en kwaliteit van processen wilt verbeteren, kunt u niet om nauwkeurige, geautomatiseerde druk of debiet heen. Ze verminderen niet alleen fouten, maar zorgen ook voor een consistente productkwaliteit, minder stilstand en een grotere algehele efficiëntie van de installatie.
6. Welk potentieel ziet u op het gebied van energie-efficiëntie?
Ulrich Sixt: Perslucht is een van de duurste vormen van energie in de industrie, omdat de productie ervan door compressoren veel stroom verbruikt. Veel systemen werken echter met een hogere druk dan nodig, wat leidt tot onnodig energieverbruik. Zelfs het reduceren van de systeemdruk met 1 bar kan het energieverbruik aanzienlijk verlagen.
Intelligente druk- of debietregeling zorgt ervoor dat slechts zoveel perslucht wordt toegevoerd als werkelijk nodig is. Terwijl conventionele systemen vaak op maximale systeemdruk werken, passen moderne proportionele ventielen met sensorterugkoppeling de druk dynamisch aan de werkelijke vraag aan. Dit minimaliseert lekverliezen, die in veel bedrijven tot 20 % van het persluchtverbruik kunnen uitmaken. Daarnaast kan op de behoefte afgestemde besturing het gebruik van compressoren optimaliseren en hun bedrijfstijd verkorten. Dit wordt direct weerspiegeld in lagere energiekosten. In grote installaties leidt dit tot besparingen van vijf cijfers per jaar in euro. Bedrijven die vertrouwen op intelligente druk- en debietregelaars verlagen niet alleen in hun energieverbruik, maar verhogen tegelijkertijd ook de duurzaamheid en bedrijfsefficiëntie.
7. Welke rol speelt digitalisering bij druk- of debietregeling?
Ulrich Sixt: Een belangrijk voordeel van digitale systemen is de transparante beschikbaarheid van gegevens. Druk- of debietwaarden kunnen op elk moment via IO-Link® of andere interfaces van veldbussen worden opgeroepen en gericht worden geoptimaliseerd. Hierdoor kunnen bedrijven drukverliezen of lekkage in een vroeg stadium herkennen voordat ze tot storingen leiden. In de praktijk zien we dat bedrijven met netwerksystemen hun ongeplande stilstand aanzienlijk kunnen verminderen.
Aanpassing van processen wordt ook steeds flexibeler. In moderne productielijnen kunnen de druk- of debietwaarden automatisch worden aangepast aan het materiaal of product, zonder dat een technicus ter plaatse handmatig hoeft in te grijpen.
Kortom: Gedigitaliseerde druk- of debietregelaars zorgen voor een grotere procesbetrouwbaarheid, lagere onderhoudskosten en een flexibele, toekomstbestendige productie. Wie vertrouwt op netwerksystemen, profiteert van meer efficiëntie, transparantie en controle tijdens het hele productieproces.
8. Welke richting gaat de ontwikkeling van druk- of debietregeling uit?
Ulrich Sixt: In wezen zie ik drie vereisten voor de verdere ontwikkeling van druk- en debietregeling: meer precisie, grotere energie-efficiëntie en meer digitalisering. De integratie van sensoren rechtstreeks in regelventielen combineert meet- en regeltechniek in één component. Dit bespaart ruimte, vereenvoudigt Installatie en verbetert de reactietijden.
Gevoelige industrieën zoals de productie van halfgeleiders of medische techniek vertrouwen op geavanceerde ventieltechnologieën. Piëzo- of plunjerspoeltechnologieën maken bijvoorbeeld een snellere, nauwkeurigere en efficiëntere regeling mogelijk. De derde verdere ontwikkeling is adaptieve druk- en debietregeling met KI. In de toekomst zouden KI-ondersteunde algoritmen processen automatisch kunnen optimaliseren en aanpassen aan veranderende productievereisten.
9. Wat is uw aanbeveling voor bedrijven die hun druk- of debietregeling willen optimaliseren?
Ulrich Sixt: Als je de efficiëntie, processtabiliteit en energiebesparing in de productie wilt verbeteren, moet je intelligente regelconcepten onderzoeken. Met Controlled Pneumatics biedt Festo een oplossing die proportionele technologie, sensortechnologie en digitale regeling combineert om druk en debiet nauwkeurig, energie-efficiënt en flexibel te regelen.
In tegenstelling tot conventionele systemen met vaste instellingen, past Controlled Pneumatics de waarden dynamisch en in realtime aan. Dit verhoogt de productiekwaliteit, verlaagt het luchtverbruik en verlengt de levensduur van de componenten. Voor iedereen die dieper op het onderwerp wil ingaan, biedt ons e-book inzicht in hoe intelligente druk- en debietregeling de kosten verlaagt, processen stabiliseert en bedrijven optimaal positioneert voor toekomstige vereisten.
10. Welke rol speelt voorspellend onderhoud bij druk- of debietregeling en welke voordelen biedt het?
Ulrich Sixt: Voorspellend onderhoud speelt een doorslaggevende rol bij een stabiele en efficiënte druk- en debietregeling. Dankzij continue sensormetingen van druk, debiet en temperatuur kunnen zelfs de kleinste afwijkingen in een vroeg stadium worden herkend. Hierdoor kunnen slijtage of dreigende storingen in een vroeg stadium worden geïdentificeerd en verholpen voordat er defecten optreden. In plaats van starre onderhoudsintervallen wordt er precies ingegrepen wanneer dat nodig is - dit verlaagt ongeplande stilstandtijden en onderhoudskosten en verlengt tegelijkertijd de levensduur van de componenten.
Natuurlijk vormt de integratie van dergelijke systemen in bestaande installaties een uitdaging, vooral als het gaat om gegevensverwerking en -analyse. Maar met moderne digitale oplossingen wordt voorspellend onderhoud steeds meer de standaard. Dit levert een belangrijke bijdrage aan meer efficiëntie, duurzaamheid en procesbetrouwbaarheid in de automatisering.
We willen Ulrich Sixt bedanken voor de boeiende inzichten in de wereld van druk- en debietregeling. Zijn expertise laat zien hoe slimme technologieën niet alleen processen stabiliseren, maar ook energie besparen en de productiekwaliteit verbeteren. Bedrijven die vertrouwen op digitale proportionele ventielen en netwerkregeltechniek profiteren van grotere efficiëntie, voorspellend onderhoud en maximale flexibiliteit - de toekomst van pneumatiek is slimmer dan ooit tevoren.
