De OEE-berekening laat zien hoe goed een installatie, machine, productielijn of systeem zijn maximale theoretische capaciteit benut en vooral hoe goed het werkt in vergelijking met parallelle apparatuur. Er wordt gekeken naar drie belangrijke factoren: Beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Samen geven deze waarden een algemeen beeld van de efficiëntie van een productielijn.
Optimalisatie is een beslissende concurrentiefactor geworden. Bedrijven met hoge OEE-waarden zijn niet alleen efficiënter, maar kunnen ook sneller reageren op veranderingen in de markt en hun kostenstructuur optimaliseren.
In dit uitgebreide artikel vind je antwoorden op de volgende vragen:
Overall Equipment Effectiveness is ontwikkeld om bedrijven een eenheid te bieden voor het evalueren van hun productiefaciliteiten. Het maakt het mogelijk om de werkelijke productiviteit van een machine of systeem te vergelijken met de maximaal mogelijke capaciteit.
De OEE-beoordeling is gebaseerd op drie centrale factoren: Beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit (uptime, throughput, yield). Dit procentuele kengetal geeft een volledig beeld van de effectiviteit en efficiëntie van een productie-eenheid.
Tijdbeschikbaarheid:
Productieve prestaties:
Kwaliteit van het productieresultaat:
De OEE wordt berekend met deze formule:
Maar wat is een goede OEE-waarde? Een OEE-waarde die kan worden omschreven als zeer goed is meestal 80 % of hoger voor discrete productieprocessen. Dergelijke waarden worden in de industrie over het algemeen gecategoriseerd als "wereldklasse", omdat ze het effectieve gebruik van apparatuur, een hoge productiviteit en een optimale combinatie van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit weerspiegelen. Bedrijven die zulke topresultaten behalen, hebben meestal hoogontwikkelde productiesystemen en maken gebruik van geavanceerde technologieën en geoptimaliseerde workflows om maximale efficiëntie te garanderen.
Het bereiken van een hoge OEE-waarde wordt echter grotendeels bepaald door een groot aantal invloedsfactoren waarmee uiteindelijk rekening moet worden gehouden. Een centraal aspect is de proces- en procedurevorm, die zowel de structuur van de productieprocessen als de efficiëntie van de gebruikte methoden beïnvloedt. Systeemrijpheid, systeemruntime (leeftijd) en goede samenwerking tussen degenen die betrokken zijn bij het productiesysteem hebben ook invloed op de waarde.
De OEE-berekening is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder
In de volgende secties gaan we dieper in op de praktische maatregelen voor de Optimalisatie van de OEE-waarde.
Beschikbaarheid is een van de meest kritische factoren in de OEE-berekening en wordt aanzienlijk beïnvloed door uptime. Geplande stilstandstijden, zoals onderhoud of herbewerking, moeten worden geoptimaliseerd en tot een minimum worden beperkt. Snel ombouwen en nauwkeurige formaataanpassingen zijn de beslissende hefbomen voor meer flexibiliteit.
Moderne systemen beschikken over adequate technologieën waarmee formaatveranderingen in de kortst mogelijke tijd kunnen worden uitgevoerd, waardoor geplande stilstand aanzienlijk wordt beperkt. De gerichte Optimalisatie van insteltijden met behulp van methoden zoals SMED (Single-Minute Exchange of Die) helpt ook om de omsteltijden verder te verkorten en de machinebeschikbaarheid aanzienlijk te verhogen.
De kwaliteitsfactor binnen de Overall Equipment Effectiveness (OEE) beschrijft het percentage gefabriceerde producten dat voldoet aan de gespecificeerde eisen (OK) en direct hergebruikt kan worden zonder nabewerking. Een hoge kwaliteit heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie, omdat het aantal afkeuringen en herbewerkingen vermindert, waardoor middelen worden bespaard en kosten worden verzonken.
Innovatieve concepten en technologieën spelen een sleutelrol bij de Optimalisatie van de kwaliteit. Laboratoriumvrije productie speelt een belangrijke rol in coatingprocessen om verontreiniging te voorkomen en een hoger rendement te behalen. Bovendien zijn faalveilige systemen essentieel omdat ze de productie op betrouwbare wijze kunnen voortzetten, zelfs in het geval van onverwachte onderbrekingen.
De implementatie van het 'zero defect'-principe, dat erop gericht is het optreden van fouten vanaf het begin volledig uit te sluiten, is bijzonder toekomstgericht. Het gebruik van moderne inspectiesystemen, KI-gebaseerde procesbewaking en geautomatiseerde kwaliteitscontroles zorgt voor een constant hoog productierendement. Maximale transparantie door het naadloos volgen van correct uitgevoerde productieprocessen draagt ook bij aan het zero-defect percentage.
Prestaties zijn een andere belangrijke efficiëntiefactor van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) en beoordelen hoe vlot de productie verloopt in verhouding tot de maximaal mogelijke capaciteit. Het heeft een directe invloed op de doorvoer en de algehele effectiviteit van een productielijn.
Nauwkeurige analyse en optimalisatie van de prestaties vereisen het gebruik van moderne software waarmee gedetailleerde monitoring mogelijk is. Dergelijke tools identificeren vertragingen, inefficiënties en potentiële knelpunten in realtime, zodat bedrijven snel kunnen reageren op afwijkingen.
De meest gebruikte technologieën zijn MES (Manufacturing Execution System) en SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Deze systemen registreren en analyseren continu productiegegevens om zowel technische als organisatorische problemen zichtbaar te maken. Daarnaast bieden cloud-gebaseerde diensten uitgebreide mogelijkheden voor het opslaan en analyseren van gegevens en het implementeren van KI-ondersteunde procesbewaking.
Deze factoren stellen bedrijven niet alleen in staat om de productie-efficiëntie te verhogen, maar ook om hun OEE-waarden gericht te optimaliseren.
Materiaalverwerking, materiaaltoevoersystemen, inspectiesystemen, sorteersystemen en verpakkingseenheden zijn integrale onderdelen van een efficiënt productiesysteem. Een geoptimaliseerde oplossing voor het einde van de arm (EOA) kan de efficiëntie van verwerkingssystemen verbeteren en zo de prestaties van de lijn verhogen.
Een hoge OEE-waarde is gebaseerd op hoe effectief de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van een systeem zijn geoptimaliseerd, zowel technisch als organisatorisch. Snelle omschakelingen en nauwkeurige formaataanpassingen leveren een doorslaggevende bijdrage aan het verhogen van de beschikbaarheid. Tegelijkertijd verhogen duidelijk gedefinieerde en faalveilige productiemethoden de kwaliteit door fouten en afkeur tot een minimum te beperken.
De gedigitaliseerde bewaking van geautomatiseerde processen speelt een sleutelrol bij het vroegtijdig detecteren van prestatiedalingen en het initiëren van gerichte tegenmaatregelen. Met name het gebruik van moderne eindeffectoren en andere geautomatiseerde handlingoplossingen voor productielogistieke processen verhoogt de algehele prestaties van een productielijn aanzienlijk door knelpunten te voorkomen en de materiaalstroom te optimaliseren.
De interactie van al deze elementen stelt bedrijven in staat om hun Overall Equipment Effectiveness (OEE) op middellange tot lange termijn te verbeteren en een benchmarkwaarde te bereiken die wordt beschouwd als een maatstaf voor uitstekende productie-efficiëntie. De sleutel tot succes ligt in voortdurende verbetering, de gedetailleerde analyse van productiesystemen en het optimale gebruik van moderne organisatorische methoden en technologieën.