Waterstof wordt geproduceerd door elektrolyse - een proces waarbij water met behulp van elektriciteit wordt gesplitst in waterstof en zuurstof. Voor de productie van groene waterstof geldt: de gebruikte elektriciteit moet afkomstig zijn van hernieuwbare bronnen.
Bijvoorbeeld:
Elektrolyse is daarom de eerste - en beslissende - stap in de waterstofwaardeketen.
Het beginpunt in de waterstofwaardeketen is elektrolyse. Water wordt afgebroken in waterstof en zuurstof met behulp van elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen. Afhankelijk van de randvoorwaarden worden verschillende elektrolysertechnologieën gebruikt:
Een geautomatiseerde besturing zorgt ervoor dat de temperatuur, druk en mediastroom altijd binnen het optimale bereik liggen - voor maximale efficiëntie en beschikbaarheid van installaties.
Vers geproduceerde waterstof is zelden meteen zuiver. Het bevat vaak vocht, zuurstofresten of andere verontreinigingen. Speciale installaties voor de behandeling van waterstof brengen het naar de vereiste kwaliteit - tot 99,999 % zuiverheid. Dit is een beslissende factor in het voorkomen van corrosie, efficiëntieverlies of schade aan navolgende installaties. Geautomatiseerde systemen bewaken alle relevante procesparameters in realtime, reageren op afwijkingen en optimaliseren het gebruik van energie en productie-apparatuur. Dit verhoogt niet alleen de veiligheid, maar maakt het hele proces ook efficiënter en gemakkelijker schaalbaar.
Waterstof heeft een zeer lage energiedichtheid bij normale druk. Er zijn verschillende manieren om het efficiënt te vervoeren of op te slaan:
Drukregeling, vullen en monitoring moeten naadloos en betrouwbaar zijn. Nauwkeurige ventieltechnologie en betrouwbare sensoren zorgen voor een stabiele, veilige werking.
De route van de productieplaats naar de plaats van gebruik kan er heel verschillend uitzien: Van pijpleidingen of trailers tot productie op locatie, alles is mogelijk. In elk geval moet transport veilig, met weinig verlies en economisch zijn. Geautomatiseerde bewakingssystemen detecteren lekkages of drukschommelingen in een vroeg stadium en regelen het debiet en de ventielposities in realtime.
Groene waterstof heeft een breed scala aan toepassingen. Het kan rechtstreeks worden gebruikt als molecuul in de chemische industrie en voor de productie van staal en wordt gebruikt bij de productie van synthetisch aardgas of brandstoffen. Waterstof kan dan worden gebruikt in brandstofcellen om elektriciteit op te wekken en zo bij te dragen aan een vermindering van de CO2-uitstoot bij mobiliteit in overeenkomstige voertuigen. Elke toepassing brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee - automatiseringstechniek helpt om deze op betrouwbare en flexibele wijze het hoofd te bieden. Processen kunnen dus op elk moment worden aangepast aan veranderende omstandigheden en belastingsprofielen en voldoen aan belangrijke veiligheidseisen.
Groene waterstof is alleen concurrerend als het veilig, betrouwbaar en efficiënt kan worden geproduceerd en voordeel kan opleveren. Automatiseringsoplossingen met ventieleilanden en modulaire besturingen in combinatie met realtime diagnosefuncties maken precies dat mogelijk. Ze helpen onder andere hiermee:
Festo ondersteunt bedrijven in de hele waterstofwaardeketen met industriespecifieke automatiseringsoplossingen. Of het nu gaat om elektrolyse, gasbehandeling of mobiele toepassingen zoals trailorbesturingen - met schaalbare systemen, digitale diagnosefuncties en gecertificeerde componenten helpt Festo om processen veilig en toekomstbestendig te maken.
Het is vandaag al een realiteit en het belang ervan neemt voortdurend toe. Wie de hele keten begrijpt, kan gefundeerde beslissingen nemen en in een vroeg stadium geschikte oplossingen integreren.
Nieuwsgierig geworden?
Efficiënte waterstofregeling met Festo - van begin tot eind
Werk je al aan een specifieke toepassing?