Würth test de op maat gemaakte AI-softwareoplossing van Festo in het Reinhold Würth Innovation Centre Curio. De "GripperAI" van Festo kan zware onderdelen hanteren met een robot. Dit ontlast de werknemers bij het inpakken.
In Künzelsau, op het hoofdkantoor van de Würth Group, zijn er eindverpakkingsstations in het logistieke centrum, waar een grote verscheidenheid aan producten in trays op zogenaamde sorteerbanen binnenkomt. Medewerkers halen de objecten uit de schalen en verpakken ze in verpakkingskarton. Würth heeft ongeveer 1.000.000 producten in zijn portfolio - van kleine en lichte producten tot zeer zware onderdelen. Werken met zware onderdelen is extreem stressvol voor werknemers. De "GripperAI" software van Festo moet daarom ook in staat zijn om onderdelen met een gewicht tot 20 kilogram te hanteren met een robot. Festo maakte indruk met zijn AI-expertise en werd door Würth geselecteerd voor het innovatieproject, de ontwikkeling van een op maat gemaakte en flexibele oplossing.
Softwareoplossing op maat ontwikkeld
De afdeling Advanced Development Analytics and Control van de afdeling Onderzoek en Ontwikkeling van Festo heeft meer dan twee jaar aan het project gewerkt: "We hebben in ons laboratorium een kopie van de transportbanden van Würth gebouwd en zo de verschillende mogelijkheden van de robot kunnen ontwikkelen: Objectafhankelijke grijperselectie, het grijpen van alle objecten uit de schalen, het verpakken van verpakkingskarton en de handling van de dozen en schalen", zegt Jan Seyler, hoofd Advanced Development Analytics and Control.
De robotcel is speciaal uitgerust met een gereedschapsstation. De robot kan verschillende zuignappen en grijpers gebruiken - afhankelijk van het type object, de vorm en de oppervlaktekwaliteit bepaalt GripperAI welk gereedschap het meest geschikt is. Een geïntegreerde camera in de robot herkent de verschillende objecten, waardoor een nauwkeurige selectie mogelijk is. De GripperAI oplossing van Festo kan bijna alles grijpen wat je ervoor zet - en waar de grijper en robot voor ontworpen zijn. De grijpers die speciaal voor dit project zijn ontwikkeld, zetten nieuwe standaarden in robottechnologie; de zuignappen komen uit het portfolio van Festo.
Dankzij de op maat gemaakte AI-robotoplossing kan Würth zware onderdelen en verschillende objecten efficiënt te hanteren, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van de werklast van medewerkers en efficiëntie in de bedrijfsvoering. Een ander voordeel van de oplossing van Festo is dat er geen training of opleiding voor nodig is. Het werkt ook met elke robot en elk vision-systeem.
De robotcel is sinds het voorjaar van 2023 in gebruik bij Würth en kan alle beoogde banen bedienen. Verdere ontwikkelingswerkzaamheden en optimalisatiestappen zijn al gedefinieerd.