Overzicht van de servicemodules
Met de perslucht-energie-efficiëntie-audit analyseren onze auditors uw volledige persluchtsysteem - van de compressorruimte tot de pneumatische toepassing. Ze detecteren of perslucht inefficiënt wordt gebruikt, lokaliseren lekkages en geven aanbevelingen voor optimalisatie. Onze auditors inspecteren de persluchtopwekking en het compressorgebruik, de persluchtverzorging en -kwaliteit en het persluchtnet. Bovendien voeren ze een exemplarische lekkagelokalisatie uit op geselecteerde pneumatische installaties, onderzoeken het besparingspotentieel en controleren de pneumatische efficiëntie.
Uw voordelen
- Analyse van de actuele toestand van de volledige persluchtinstallatie, van de compressor tot de pneumatische toepassing
- Aanbevelingen voor actie en prioritering van maatregelen voor de optimalisatie van de energie-efficiëntie
- TÜV-gecertificeerd volgens ISO 11011
- Ondersteuning bij het voldoen aan ISO 50001
- Tot 60% besparing bij pneumatische installaties mogelijk
- Verbeterde productiviteit en procesbetrouwbaarheid
Een audit in vier stappen: zo wordt het hele persluchtsysteem op de proef gesteld
In de eerste drie stappen analyseren de energie-efficiëntie-experts van Festo de persluchtopwekking, de persluchtverzorging en de persluchtdistributie van het totale systeem. Pas in de vierde stap richten ze hun aandacht op de pneumatische toepassingen, d.w.z. de machines en installaties zelf. Daarbij analyseren ze de energie-efficiëntie van deze machines en installaties en lokaliseren zij lekkages.
1. Analyse de la production d’air comprimé
Analyse indépendante du fabricant en cours de fonctionnement : consommation énergétique et réserves de puissance des compresseurs ainsi que niveau global de fuites dans l’usine de production.
Vos avantages
- Analyse indépendante du fabricant
- Analyse en cours de fonctionnement
- Consommation énergétique transparente de l’ensemble du système
- Connaissance des réserves de puissance des compresseurs
2. Analyse du conditionnement de l’air comprimé
Mesure supplémentaire de la qualité de l’air comprimé. L’objectif : augmenter la durée de vie des composants pneumatiques et éviter les pannes machines.
Vos avantages
- Garantie d’une qualité optimale de l’air comprimé
- Augmentation de la durée de vie des composants pneumatiques
- Minimisation des arrêts de production inattendus
- Adaptation nécessaire du traitement de l’air comprimé
3. Analyse de la distribution de l’air comprimé
Une mesure de la chute de pression pour des processus sûrs et des coûts réduits. Celle-ci doit garantir un niveau de pression constant, dans le meilleur des cas, même avec un niveau de pression réduit.
Vos avantages
- Des processus sûrs grâce à un niveau de pression constant
- Identification des surpressions inutiles
- Réduction de la pression et des variations de pression
- Économie de coûts grâce à un niveau de pression plus faible
4. Analyse des applications pneumatiques
Vérifier si les actionneurs, les distributeurs et les tuyaux sont dimensionnés de manière optimale, si les applications de soufflage et de vide ainsi que les concepts d’installation et de commande sont conçus de manière efficace. Localisation et documentation des fuites comme principale mesure d’efficacité.
Vos avantages
- Transparence sur les pertes d’énergie et de coûts ainsi que sur les émissions de CO₂ dues aux fuites
- Liste détaillée des réparations nécessaires, y compris les pièces de rechange recommandées
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