Разходите за материали и производство на пакет батерии с капацитет 90 kWh са високи. Тук не бива да има грешки или нещо да спира. Ние предлагаме техника за надеждно и рентабилно производство на висококачествени батерии/акумулатори. Това включва автоматизация на процесите при подготовката на суровини, напълно автоматизирано производство на акумулаторни клетки и автоматизация на транспортните и монтажните системи за прецизно сглобяване на частите на батериите.
Обезгазяване и запечатване: основни процеси в производството на акумулаторни клетки
Те се извършват непосредствено след първия контакт на акумулаторните клетки с електрическо напрежение. При това акумулаторните клетки се пробиват с ланцети, аспирира се отделилият се газ и след това отново се запечатват. Обикновено това става посредством термично заваряване или ултразвуково заваряване. Нашите решения за обработка осигуряват безопасен и динамичен процес до инспекцията и етикетирането.
Производството на батерии/акумулатори е сложно. Качеството, безопасността и рентабилността са изключително важни аспекти. Едно производствено съоръжение с годишен капацитет от 24 гигаватчаса преработва около 400 тона материал на ден, което е товарът на повече от десет седлови влекача. Всеки ден от гига фабриката излизат около 500 000 акумулаторни клетки. Ето защо тук се инвестира много ноу-хау. Това е ефективно само, ако фабриките работят продуктивно и надеждно, т.е. с висока скорост, максимална производителност и максимална повторяемост. Това изисква техническа компетентност и надеждни приложения.
Производство на акумулаторни модули: сглобяване на ценни електрохимични компоненти
При производството на акумулаторни модули се сглобяват ценни електрохимични компоненти. Специално в областта на техниката за манипулиране ние предлагаме съгласувани решения, например за стабилно, безопасно и прецизно захващане и транспортиране на акумулаторни клетки. По време на целия работен процес се обръща специално внимание на безопасността.
Производството на високопроизводителни памети на данни е трудно в няколко аспекта. Батериите/акумулаторите се сглобяват от частично токсични компоненти, като в някои производствени зони трябва да се вземат предвид аспектите на противопожарна и взривна защита. Част от производството се извършва в чисти и сухи помещения. Формираните и активирани батерии/акумулатори също са под електрическо напрежение. Накратко: необходима е чувствителност на процесите във всички производствени етапи.
Сложните изисквания се нуждаят от сигурни решения
Производството на акумулаторни клетки е изключително чувствителен процес. От една страна, компонентите за автоматизация са изложени на предизвикателни условия на околната среда, като напр. сухи помещения, а от друга страна оказват пряко влияние върху качеството на произвежданите акумулаторни клетки поради отделянето на частици.
В зависимост от приложението продуктите за производство на акумулаторни клетки не бива да отделят частици мед, цинк или никел. В противен случай съществува риск качеството на батериите/акумулаторите да се понижи или дори частите да станат неизползваеми. Предлагаме широка продуктова гама за производство на акумулаторни клетки, която взема предвид тези изисквания.
Устойчивост в перспектива
Експертите очакват, че експлоатационният живот на батериите/акумулаторите на Е-автомобилите ще бъде около осем до десет години. Така че в близко бъдеще първите батерии/акумулатори ще достигнат края на жизнения си цикъл. Според изчисленията през 2025 г. ще трябва да бъдат рециклирани около 600 000 тона стари батерии. Преди да бъдат рециклирани, използваните автомобилни батерии обаче се използват в така наречените "ферми за батерии" или стационарни системи за съхранение, например след демонтирането им от автомобила.
В края на живота на батерията тя трябва да бъде рециклирана правилно. Първо се извършва механично разглобяване на пакетите на модули, акумулаторни клетки и други компоненти. Днес това се прави предимно ръчно, което е тежка и трудоемка дейност. Ние вече предлагаме модулни концепции за автоматизация, които ускоряват и опростяват този процес! Нашето цялостно портфолио в сферата на фабричната автоматизация е търсено тук, тъй като са включени откриване на позиции, корекции на позиции и голямо разнообразие от техники за манипулиране.
Следващата стъпка е да се отделят материалите, като метал, пластмаси и други материали. Фокусът обаче не е единствено върху решението за автоматизация. Тук предлагаме подходящи продукти за автоматизация на процеси, специално за хидро-металургични процеси на рециклиране. Голямо разнообразие от технологични процесни разпределители се използва за газообразни, твърди или течни вещества.
Квалификация за промишлеността на бъдещето
Големи площи, благоприятни транспортни връзки, ниски разходи за откриване и сигурно снабдяване с енергии са важни предпоставки за гига фабриките. Важни аспекти са наличието на достатъчно квалифициран персонал, както и устойчиво снабдяване с енергии. Преминаването към електромобилност създава не само нови фабрики, но и нови задачи, сфери на дейност и професионални профили. Служителите трябва да бъдат образовани и обучени за това. Сферата на дейност Festo Didactic използва целенасочени програми за обучение, за да предаде ноу-хауто необходимо във високо автоматизираното производство. Офертата включва практическо обучение в заводите, създаване на вътрешни фабрики за обучение и цифрово учебно съдържание, което може да бъде достъпно на Festo Learning Experience (Festo LX) независимо от времето и мястото.
