Въпреки че днес техниката за автоматизация е на много високо ниво, винаги има потенциал за подобряване на процесите. Както показва примерът на система за стифиране на пластини дори и най-малката иновация в пневматичните цилиндри и разпределители може да означава голяма стъпка към по-голяма безопасност и ефективност.
Днешният автомобил е отличен пример за напълно автоматизирани процеси. От най-малкия винт до най-голямият листов материал, от първата секунда на производството до окончателния тест на мощността на двигателя - хиляди работни стъпки се преплитат безпроблемно една с друга. С напредването на автоматизацията качеството на продуктите се повишава. Колкото по-безопасни и надеждни стават процесите, толкова повече се намаляват текущите разходи за сервизна поддръжка и престои на системата.
Затова повишената надеждността на процеса е важен конкурентен аргумент за компания като NSM Magnettechnik GmbH, производител на конвейерни системи специфични за клиента, в сътрудничеството ѝ с водещи компании в автомобилния бранш. В новата система за стифиране на листов материал експертите залагат на готовата за инсталиране комбинация от цилиндър и разпределител - единичен разпределител VUVG и стандартен цилиндър DSBC със самонастройващо се амортизиране на крайното положение PPS. Готовото за инсталиране решение за прецизно амортизиране и синхронно движение в петстотин екземпляра.
Малки начини, голям ефект
Често предполагаемите малки неща са от голямо значение – например смяната на пневматичните цилиндри в система за стифиране на пластини (разкройки от листов материал). Ако впоследствие те трябва да се превърнат в перфектни части от външната обвивка на автомобилите, като например покриви, врати, капаци и задни врати, важна роля играе не само оптималната разкройка.
Не бива да се допускат грешки и при поставянето и стифирането на пластините. Ако само един от 500-те пневматични цилиндъра пресова ламарината транспортирана с магнитна лента върху стифа в неправилно време или по неправилен начин, това води до дефекти във формата, които влошават качеството на продуктите. Докато операцията на пресоване на магнитно транспортираните листови детайли в предишните системи се извършваше с помощта на DNCB цилиндри с ръчно настройващо се PPV амортизиране, надеждността на процеса можа да бъде повишена значително посредством преминаване към новите DSBC цилиндри със самонастройващо се PPS амортизиране.
Синхронната настройка на 500-те пневматични цилиндъра в системата за стифиране NSM досега не беше детска игра. При съществуващия от години цилиндър DNCB PPV амортизирането трябваше да бъде предварително настройвано индивидуално. За по-голяма безопасност и по-лесен оптичен контрол болтовете за настройка са покрити с восък за запечатване. Абсолютно синхронната настройка на амортизирането на 500-те цилиндъра не само отнемаше много време и труд, но и не беше толкова прецизно в сравнение с новите цилиндри DSBC.
Благодарение на самонастройващото се ново PPS амортизиране всеки отделен цилиндър вече е винаги демпфиран по един и същи начин и се изнася абсолютно синхронно. Това защитава не само пластините, но и намалява разходите за сервизна поддръжка с до 70 процента и трайно намалява времето за престой на новата система. И двете са големи плюсове за NSM Magnettechnik в условията на конкуренция в автомобилната индустрия.
Преминаването от CPE към единични разпределители VUVG има още един важен принос за повишаване на надеждността на процеса и ефективността на разходите. Докато при тези CPE разпределитери много малките винтове използвани за фиксиране на кабелите многократно водеха до дефекти поради прекомерно затягане, 8M щекерите на VUVG вече предлагат значително по-голяма безопасност. Благодарение на индустриалния стандарт 8M и стандартизираните дължини на кабелите боравенето с електротехниката е опростена и улеснена.
При 900 щекера в системата за стифиране дори това на пръв поглед малко подобрение предлага голямо предимство. Освен това единичният разпределител VUVG вече превключва при налягане под 1 bar, а CPE при управляващо налягане от 1,5 bar. По този начин в новата система за стифиране на NSM Magnettechnik се постига значително по-висок паралелизъм на превключване.
Благодарение на времето за задействане от 100 до 150 милисекунди разпределителите VUVG позволяват висока честота на такта от до 90 операции на пресоване в минута. Това означава, че производителността е с 40 % по-висока от тази на конвенционалните системи.
С готовото за инсталиране решение, доставено от Festo – състоящо се от цилиндър DSBC, единичен разпределител VUVG, съединения и шлаухи – NSM Magnettechnik спестява и разходи за монтаж. Освен това, благодарение на специфичното за клиента цялостно решение, компанията може да реагира особено бързо на запитванията на клиентите. По този начин новите високоефективни компоненти на Festo не само повишават надеждността на процеса, но и допринасят трайно за подобряване на качеството на услугите.
Lützowstraße 21
59399 Olfen
Германия
Сфера на дейност: конструиране, производство и дистрибуция на специфични за клиента системи в областта на автоматизацията на преси, автоматизацията на опаковането и конвейерните системи