По-голямата ефективност също така спестява време и пари при изграждането на трансформатори. Производителят на специални машини Straus също знае това. Ако досега дистанционните елементи се доставяха на ленти – с високи логистични разходи и много отпадъци – сега те напълно се сливат с ролята си. Straus разработва и конструира автоматична машина за производство. Стандартизираният шкаф за управление SST на Festo изигра изключително важна роля за намаляване на напрежението.
Когато има високо напрежение, добрата изолация гарантира, че енергията протича по фиксирани пътища. Подобно на предпазните ограждения по магистралите, дистанционните ленти поддържат намотките на трансформаторите на безопасно разстояние. Маслото в междинните пространства охлажда електрическите преобразуватели и гарантира тяхната производителност. Докато досега дистанционните ленти често се произвеждаха ръчно и по този начин отнемаха много време, новата система на Straus GmbH автоматизира и ускорява производствения процес на безкрайните ленти. Стандартизираният шкаф за управление SST на Festo има важен принос за манипуатора на машината. Неговата проста и интуитивна концепция за обслужване, заедно с автоматичното откриване на периферни устройства, позволява бързо и гъвкаво въвеждане в експлоатация.
Ръчното управление се превръща в механизирано
Straus GmbH се възприема като компактен мозъчен тръст в сферата на производството на специални машини, който поема и най-взискателните предизвикателства - от концепцията за продукта до създаването на функционални образци и прототипи, както и на малки серии и 3D печат. При разработването на новата автоматичната производствена машина за дистанционни елементи за намотки в трансформатори компанията успява да превърне един досегашен неавтоматизиран процес в надежден манипулатор. При новия метод на производство лентите за опъване и покриване се залепват на няколко отделни стъпки към пръчка от пресован картон и се навиват на макара. При това стандартизираният шкаф за управление SST управлява всички пневматични задвижвания в машината и записва всички позиции на цилиндрите и сигналите от светлинните бариери на захранването с материал.
Тъй като разработването на манипулатора беше неизследвана територия, липсваше опит по отношение на разходите за управление. За производителя на специални машини възникна въпросът дали да възложи задачата на външен производител на системи за управление или да разработи собствено решение. Със стандартизирания шкаф за управление SST на Festo това решение не беше необходимо, тъй като не се изискваше програмиране в класическия смисъл на думата със съответните познания по програмиране. Достатъчно беше простото параметриране посредством графичен потребителски интерфейс. Така процесите протичащи в машината можеха да бъдат променяни и разширявани по всяко време без особени усилия. "Със SST беше възможно да тестваме сами процесите директно на машината, без външни експерти по управление, и да ги усъвършенстваме, докато постигнем желания резултат", обяснява търговският директор Мартин Щраус.
Мартин Щраус успя да се концентрира изцяло върху основните си компетенции и спечели благодарение на значителните икономии на време и разходи по време на интензивната фаза на разработване. В допълнение към простата последователност от стъпки на системата, за която е пригоден SST, компактният шкаф за управление се използва и за намиране на решения за функции, които не са били планирани предварително, като например навиването на готовата лента. "Дори и след завършването на системата гъвкавостта на управлението с всички необходими компоненти в стандартизиран шкаф за управление ме убеждава по цялата линия", разказва Щраус.
Lehnackerstrasse 51
74834 Elztal-Dallau
Германия
Сфера на дейност: производство на специални машини, разработване на продукти, функционални образци, конструиране на прототипи и малки серии, услуги по проектиране на 3D печат