Прецизно дозиране

Машини за опаковане с цифрова пневматика

Смляно кафе, захар или фармацевтични продукти – днес почти всичко е опаковано в малки и евтини сашета. Новата, гъвкава машина за плоски торбички Sigpack VPF на Bosch Packaging Technology осигурява правилната опаковка и точното съотношение на смесване. Като първата в света свободно мащабируема машина за сашета, тя използва новопридобитата гъвкавост на цифровата пневматика на Festo Motion Terminal.

Сашета

Похапването на бърза закуска в движение е много модерно. Производителите на хранителни продукти реагират на това с "храна за вкъщи". Нуждаете се от машини за опаковане, които са изключително гъвкави и бързи, когато става въпрос за смяна на формата, и които прецизно дозират количества от само няколко грама. Пример за това е Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
С нея производителите на хранителни продукти, но също и фармацевтичните производители, могат лесно да адаптират производството си към текущите пазарни условия. Машината пълни до 1 800 сашета в минута и така постига най-високата производителност на квадратен метър производствена площ на пазара.

Бързо адаптиране

Благодарение на модулната си концепция машината за плоски торбички може да се състои от три до дванадесет ленти. Броят на лентите зависи от необходимата производителност и желаните размери на торбичките. Това е възможно благодарение на новата децентрализирана система за дозиране: всяка лента разполага със собствена дозираща камера, както и със запас от продукти.

"Разделянето на дозиращите модули създава гъвкавост в много отношения. Това означава например, че на една и съща машина могат да се пълнят едновременно различни продукти – като пипер и сол", обяснява Ролф Щайнеман, продуктов мениджър в Bosch Packaging Systems.

Дългото време на запечатване при ниски температури гарантира херметично уплътнени опаковки и по този начин осигурява високо качество на продукта. Хигиеничният и ергономичен дизайн прави Sigpack VPF лесно видим и достъпен за лесно почистване. "Кратките времена за почистване и смяна на оборудването допринасят за високата обща ефективност на системата", подчертава Щайнеман. Прецизното дозиране, дълбокото запълване на торбите и плътните запечатващи шевове намаляват загубите на продукти и брака. За производителите това прави процеса на опаковане по-рентабилен като цяло. Специално за фармацевтичната промишленост тези свойства имат важен принос за защитата на пациенти: избягва се предозирането или недостатъчното дозиране на прахообразни медикаменти.


Винаги прецизно дозиране

Механизмът за пълнене се основава на дозиране с шнек, известно с високата си точност. Интелигентният контрол на тенденцията позволява пренастройване за още по-точно дозиране. "Когато за пръв път проектирахме Sigpack VPF, планирахме използването на вентилния остров MPA на Festo, който щеше да направи възможно подаването на продукта на лента с вакуум и подаване на сгъстен въздух с едновременно разделяне на две камери", обяснява Майк Лампрехт, ръководител на проекта за разработване на Sigpack VPF. Биха били необходими допълнителни компоненти за почистване и пропорционален разпределител за всяка лента.

Форматиране с едно натискане на бутон

"Festo Motion Terminal опрости многократно подаването на продуктите", съобщава Лампрехт, тъй като с Festo Motion Terminal VTEM всяка лента може да бъде регулирана индивидуално практически само с натискането на един бутон. "Спестяваме 3 пъти повече дискове на разпределители и имаме функции на борда на машината за плоски торбички, които иначе бихме постигнали с много повече усилия при проектирането", добавя ръководителят на проекта за машината.

По-голяма надеждност на процеса

Sigpack VPF с Festo Motion Terminal позволява измерване на налягането и вакуума за наблюдение на процеса, наблюдение на течовете за проверка на замърсяването на клапата и настройка на налягането на почистване и изпускане индивидуално за всяка лента. "С Festo Motion Terminal ние печелим значително от гледна точка на надеждността на процеса", казва Лампрехт.

Необходим е един единствен хардуер за покриване на всички тези функции: Festo Motion Terminal VTEM. За първи път в техниката за автоматизация се използва революционната концепция за дигитализирана пневматика. Промяната на пневматичните функции и адаптирането към нови формати се контролират посредством промяна на параметрите чрез приложения. Интегрираната интелигентна сензорна технология за регулиране, диагностика и задачи за самообучение елиминира необходимостта от допълнителни компоненти, намалява сложността и опростява процеса на поръчване.

Приложенията на Festo Motion Terminal могат да заменят до 50 отделни компонента, а операторите на машини получават информация за състоянието на отделни машини, цели линии или процеси в реално време. По този начин могат да се избегнат скъпоструващи престои на машините и да се увеличи наличността на машината.

Безопасно разпределение на продукта

С помощта на бързо включване на допълнителни функции посредством приложения разработчиците на машини трябва
да създадат само един основен тип машина. "В бъдеще ще можем много лесно и бързо да избираме приложения и да оборудваме машини с различни версии според изискванията на клиентите", разказва продуктовият мениджър Щайнеман. Приложението "Пропорционално регулиране на налягането" отговаря за подаването на продукти за многолентовия процеса на дозиране в Sigpack VPF. Когато размерите на торбичките и консистенцията на праха се променят, платформата за автоматизация осигурява надеждно разпределение на продукта и стабилен процес на подаване.

Индивидуални настройки

Към другите функции спада настроващият се импулс за почистване и изхвърляне. Платформата за автоматизация контролира процеса на пълнене с контрол на клапата посредством проверка на налягането. Наблюдението на налягането и вакуума позволява ранно откриване на износване и замърсяване. Контролът на течовете осигурява безопасни процеси с възпроизводими резултати. Налягането на почистване и издухване може да бъде настроено индивидуално за всяка лента.

"Festo Motion Terminal прави пневматиката способна за Индустрия 4.0, така че данните от процеса на Festo Motion Terminal могат да се обработват на нашата собствена платформа за мониторинг на състоянието", казва продуктовият мениджър Щайнеман.

Bosch Packaging Systems AG

Industriestrasse 8
8222 Beringen
Швейцария

Сфера на дейност: разработване и производство на системи за опаковане и манипулиране за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, както и за различни други отрасли.

Освен това в Беринген се намира и централата на областта за продуктов сектор Хранителни продукти с процесна техника и техника на опаковане.

  1. Тази статия е публикувана в списанието за клиенти на фирма Festo Тенденции в автоматизацията 2.2017

Още по темата:

Преглед