Индустриалните многоиглови шевни машини осигуряват калъфи за матраци с голямо разнообразие от модели на капитониране. Досега ръчното адаптиране на схемата на иглите беше пречка за бързата смяна на моделите. Новата шевна система на фирма Emil Stutznäcker вече позволява индивидуален програмно управляван избор на отделни шевни позиции от склад с шевни модули. Разработената от Festo комбинация от цилиндър и разпределител оптимизира монтирането, преобразуването и разширяването на системите.
Със спираща дъха скорост стотина игли рисуват шарки в мекия плат с бял конец. Това, което звучи като бръмчене на оживен рояк пчели, скоро се превръща в това, върху което хората прекарват около една трета от живота си: матраци – или по-точно: калъфи за матраци.
Днес матракът е нещо повече от само обикновена повърхност за спане. Качеството, което е скрито отвътре, трябва да се вижда и на повърхността – в меко извити линии, елегантни ромбове, съвършени кръгове и почти неограничен брой свободни модели. Тъй като милиони хора искат да спят възможно най-комфортно, високата скорост и все по-често високата степен на гъвкавост на моделите са от ключово значение при производството на калъфи за матраци. За да може бързо да преминава от един модел към друг, Emil Stutznäcker GmbH & Co KG използва нови комбинации от цилиндри и разпределители на Festo с технология ASI в най-новата си многоиглова шевна машина.
Индустриалните многоиглови шевни машини – като тази на Stutznäcker – шият до 10 m модели на капитониране в минута. Най-новата "рожба" на традиционната компания работи с два реда игли, всеки от които има до 96 игли, като всяка от тях постига впечатляващите 1600 удара в минута. Така за нула време новите зони за спане получават отличителни структури, които предизвикват емоции. Нарастващото разнообразие от възможности обаче води до ново предизвикателство: размерите на партидите намаляват. Ето защо многоигловите шевни машини все по-често трябва да се преустройват за нови модели. Базираната в Кьолн компания постига висока степен на гъвкавост посредством автоматичната промяна на схемата на иглите – под това се разбира различното разположение на иглите, активни за различните модели. Иглите, които не са необходими, се избутват от задвижващата ос с помощта на пневматичен цилиндър, а иглите, които са необходими за новата схема на иглите, се избутват обратно върху нея. Това дава възможност за програмно управлявана вариация на схемата на иглите от един модел на капитониране към следващия за секунди и позволява да се избират индивидуални позиции за шиене от склад с шевни модули.
Доскоро отнемащото време свързване на вентилни острови с пневматичните цилиндри с шлаухи пречеше на бързия и гъвкав монтаж на машините. Техническите усилия, свързани с разширяването или промяната на позицията на превключващите се игли, също бяха огромни. За да решат проблема, през 2011 г. трима експерти в сферата на иновативната автоматизация сядат заедно: Буркхард Файге, ръководител конструкции в Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH + Co KG, Михаел Дал, инженер по продажбите във Festo в региона на Кьолн, и Улрих Бек, ръководител на проектиране на сензори и свързваща техника във Festo в Еслинген. Скоро беше открита целта: комбинация от цилиндър и разпределител с технология с шина ASI и интегриран И-елемент. Последното е необходимо, за да може чистачът на конци да изважда конците от активния процес на шиене по време на смяната. За да могат да изпълняват тази функция, досегашните машини се нуждаеха от собствена пневматична лайсна И-елемент.
Истинско предизвикателство беше изискването за максимална обща широчина от 25 mm за комбинацията цилиндър-разпределител. След първоначалните съвместни обсъждания Улрих Бек и неговият екип се заемат да намерят възможно най-тесните компоненти в обширната продуктова гама на Festo. Те намериха това, което търсеха, в късоходовия цилиндър с компактна конструкция ADVC-16-15-I-P. Характеризира се с бързо задействане под налягане, голяма сила на затягане в сравнение с размера и минимално пространство за инсталиране. Тъй като обаче във версията на серията той все още беше твърде широк, беше разработен нов, още по-тънко тяло. За да се ускори процесът, в допълнение към 3D проектите за по-добро онагледяване беше изготвен модел за бързо изготвяне на прототипи.
През 2012 г. успехът беше налице: първите прототипи на съвместимата с шини комбинация от цилиндри и разпределители пристигнаха в Emil Stutznäcker и бяха успешно тествани. Няколко месеца по-късно първият Mammut VMK Select с технология ASI и комбинация от цилиндър и разпределител на Festo беше представен за първи път в света на отрасловия панаир Interzum 2013. Благодарение на тези иновативни модули на Festo, при второто поколение VMK Select е възможно, основното оборудване на шевните модули да бъде променено или разширено само с няколко прости стъпки.
Предишните обширни шлаухи са заменени с един-единствен лентов кабел. Комбинациите от цилиндри и разпределители просто се свързват с помощта на щифтове и автоматично се подреждат в системата Master-Slave на шината ASI. Докато преди сгъстеният въздух се движеше отделно от вентилния остров до отделните цилиндри, сега той се обединява и доставя директно до комбинациите цилиндър-разпределител с интегриран И-елемент. Отпадат пърноначално големите разходи за индивидуално свързване на цилиндрите с шлаухи. Електронното управление на ASI Master задейства отделните разпределители, които след това осигуряват сгъстен въздух за задвижване на цилиндрите.
Днес комбинацията от серийни цилиндри управлявани с шина и специално произведени тела позволява особено лесната смяна на модели и улеснява оборудването на машини с по-голям брой игли. По този начин Emil Stutznäcker не само предоставя на своите клиенти още по-мощно поколение многоиглови шевни машини, но и предлага истинско конкурентно предимство благодарение на увеличената гъвкавост.
Max-Planck-Straße 3
50858 Köln
Германия
Сфера на дейност: Производство на висококачествени шевни машини за промишлено капитониране