Тази промяна става особено очевидна в ежедневните операции: циклите на моделиране се скъсяват , докато сложността постоянно се повишава. Фазите на инженерна разработка трябва да се реализират във все по-кратки срокове, докато техническите изисквания и усилията за инсталация продължават да нарастват. Производствените системи трябва да бъдат проектирани по един и същи начин в целия свят и да работят надеждно на различни места.
В същото време изискванията за безопасност стават все по-строги, докато търсенето се увеличава. Функционалната безопасност не трябва да се разглежда като нещо второстепенно; тя трябва да бъде неразделна част от архитектурите на високопроизводителните системи още от самото начало.
И все пак едно нещо остава непроменено: производството не може да спре. OEE, TCO и наличността на системата не са абстрактни показатели – те определят ефективността и конкурентоспособността всеки ден.
Ето защо разработваме производствени системи, които систематично намаляват сложността и правят техническата свързаност прозрачна. По този начин поставяме основите за автоматизирани производствени линии в автомобилната индустрия , които могат да бъдат разширявани в световен мащаб и да работят надеждно.
Пред какви предизвикателства сте изправени в момента?
Свържете се с нашите експертиКак функционалната безопасност, електрическата автоматизация и процесите, подкрепени от цифрови технологии, взаимодействат на практика, става ясно от историята на успеха на Hahn Automation. Съвместно с Festo беше разработена модулна и мащабируема система за тестване, която обединява електрически, механични, оптични тестове и тестове за херметичност в една единствена платформа.
Манипулаторната система на Festo позиционира с висока точност тестовите устройства и камерите за извършване на пълни проверки. В същото време координираната архитектура на системата намалява сложността на интерфейса, ускорява пускането в експлоатация и повишава надеждността при серийното производство.
Разгледайте пълния казусИнтегрираните концепции за задвижване, безопасност и цифровизация намаляват непланираните престои, съкращават времето за пренастройка и стабилизират процесите. Прозрачните данни за състоянието позволяват целенасочено оптимизиране.
Функционалната безопасност предпазва хората и машините и днес е неразделна част от всяка системна архитектура. Тя предотвратява непланираните прекъсвания в работата и спомага за спазването на международните производствени стандарти.
Стандартизираните компоненти, модулната архитектура и ясно дефинираните инженерни процеси улесняват проектирането в различни обекти, като същевременно опростяватподдръжката и разширяването на производството.
Електрическата автоматизация осигурява прецизни последователности от движения, енергийно ефективни процеси и гъвкавост за бързо адаптиране при промяна на модела или при нови производствени изисквания.
Инструментите за цифрово наблюдение и анализ откриват отклоненията на ранен етап, позволяват поддръжка според състоянието на оборудването и намаляват броя на непланираните повреди.
Благодарение на прецизните манипулаторни системи, надеждните технологични архитектури и мащабируемите производствени концепции, качеството, безопасността и рентабилността могат да бъдат подобрени през целия цикъл на производство на батерии.
Глобалните автомобилни проекти рядко се забавят поради технологични причини, а по-скоро поради проблеми с координацията; различните фабрични стандарти, регионалните наличности и големия брой контакти могат да усложнят управлението на проектите. Festo отговаря на това предизвикателство чрез глобална мрежа от инженери в 180 различни държави и специализирани екипи за управление на проекти, които са централно звено за контакт. Продуктите и услугите на Festo обхващат целия цикъл на проекта – от проучването за финансова приложимост до следпродажбената поддръжка. С нашите специализирани консултации, подробното планиране, основни продукти, предлагани в целия свят, и цифрови услуги, ще отговорим на всички ваши очаквания.