Сами ще се убедите колко бърза е цифровата промяна. Никъде тази промяна не е толкова бърза, колкото в електроиндустрията. Все по-кратките цикли на иновациите изискват гъвкави системи, които бързо да бъдат пуснати в експлоатация - за предпочитане с намалени разходи. Получете преглед на предлаганото от нас тук.
Британската семейна компания Harwin Plc е специализирана в производството на високопроизводителни съединители. На този пазар изискванията нарастват почти толкова бързо, колкото напредва и миниатюризацията. Продуктите вече достигат разстояние между пиновете от само 1,25 mm, но се предполага, че ще издържат на безброй операции по свързване, понякога при екстремни условия. Harwin ги произвежда в много различни варианти.
Новата производствена линия на Gecko трябваше да бъде съответно гъвкава - и с най-висока надеждност, прецизност и повторяемост, както и с по-ниски производствени разходи. Решението е модулна, мащабируема концепция за автоматизация от Festo. Предимствата на тази логика са: по-бърза готовност на линиите, по-лесно въвеждане в експлоатация и лесна поддръжка.
Специалните лято смоли гарантират, че електронните компоненти остават защитени от замърсяване и влага. Ефективното прилагане на този материал изисква най-високи инженерни умения, тъй като това се прави в най-тесните пространства при придвижване в сложни криви. И на все по нови и нови места. Тъй като електронната индустрия се характеризира с малки и много малки серии, машините трябва да могат да се пероборудват бързо, лесно и икономично.
Водещият световен доставчик на такива микродиспенсерни системи е bdtronic GmbH във Вайкерсхайм, Баден-Вюртемберг. Тъй като компанията отдава голямо значение на високата гъвкавост и оптималното използване на пространството при абсолютна прецизност и сигунорст на процеса, тя избира цялостно решение от Festo за своя mini-dis: в основата му е манипулаторната система с малки размери YXMx.
Сензорите са сетивните органи на (частично) автономните превозни средства - и те стават все повече и повече. Чувствителните измервателни сензорни елементи обаче трябва да бъдат издръжливи, поради което са затворени в защитен корпус. Отделните операции по запояване задължително се извършват директно в този корпус. IPTE Factory Automation n.v. от Белгия е експерт по фабрична автоматизация, който разработва системи за такива задачи - в този случай съвместно с Festo.
Новата концепция на машината за селективно запояване на сензорни елементи директно в корпуса позволява точно постигане на необходимото високо качество на процеса, повторяемост и огромна скорост на производство с време на цикъла под три секунди.
Поне 60% от швейцарските часовници трябва да са произведени в Швейцария. Тъй като местното производство е свързано със значителен ценови натиск, ефективната автоматизация играе критична роля в тази индустрия - например при вземането и поставянето на разнообразните, изключително тънки и леки фини щанцовани детайли. Многофункционалният палетизатор на производителя на специални машини Amax изпълнява тази задача надеждно, прецизно и с подкрепата на Festo.
Тъй като беше важна не само високата скорост, но и точността на настройките, Amax също имаше възможност да се възползва пряко от инженерното ноу-хау на Festo.
Изчислението е просто: това, което спестявате от развойна дейност, инженеринг и софтуерно програмиране, се отразява положително на баланса Ви. Освен това можете да се възползвате от икономии от мащаба при поръчките. Можете да предлагате своите решения по-бързо и по-гъвкаво. Торстен Шулц, ръководител на отдел "Управление на ключови клиенти" в индустриалния сегмент "Електроника и монтаж", ще Ви покаже къде се крие най-големият потенциал за икономии с помощта на примерни изчисления:
Успехът Ви зависи до голяма степен от инженерните усилия и от продуктите, които използвате: Ако се съсредоточите върху стандартизирани продукти и решения, можете незабавно да увеличите печалбата си с 20-30%. Това се потвърждава и от индустриално проучване на VDMA.
Изтегляне на проучването "Бъдещи перспективи за германското машиностроене" (PDF)
