Широка гама продукти за автоматизация на арматура
Имате нужда от отделни компоненти за автоматизация на арматура или от цялостен, отговарящ на стандартите и повторяем пакет за автоматизация? Изберете подхода, който съответства на вашия проект. Нашият опит в областта на пневматиката, широката продуктова гама и практичната инженерна поддръжка ще ви помогнат да изберете продуктите по-бързо, да ги интегрирате безпроблемно и да поддържате последователност в документацията при конфигурации с продукти от различни производители.
Изборът е ваш: спирателна арматура или вентили за регулиране на дебита
При спирателната арматура сензорните кутии/крайните изключватели осигуряват надеждна електрическа обратна връзка и наблюдение на позицията. За регулиране на потока цифрови електропневматични позиционери осигуряват прецизна работа и са лесни за въвеждане в експлоатация.
Ротационно или линейно движение: изберете подходящото задвижване за вашето приложение
Линейните актуатори са подходящи за управление на въздушни дросели, манипулиране на насипни материали и регулиране на потока и нивата на пълнене. Варианти на въртящи задвижвания, включително варианти на пневматични ротационни задвижвания, са идеални за сферични кранове, спирателни и butterfly клапи в тежки работни условия.
Каквото и да решите, стандартизираните архитектури, широкият набор от компоненти и помощта при избора намаляват усилията и сложността. Освен това съкращавате сроковете за доставка благодарение на по-малкото цикли на преработка.
Ползите за вас:
- По-малко натоварване за инженерните задачи и документацията
- Надежден втори източник на основни компоненти за автоматизация
- Стандартизирани, но гъвкави архитектури за всички марки
- Икономически изгодни решения, приложими в различни отрасли
Разгледайте компонентите за автоматизация на арматура
Ротационни задвижвания за прецизно въртеливо движение и висок въртящ момент
Ротационни задвижвания DFPD се предлагат като самостоятелни устройства или като част от цялостна система за автоматизирана арматура. Посоката на въртене може да се настрои наляво или надясно, за да се зададе режим „отваряне при повреда“ или „затваряне при повреда“ при модели с едностранно действие. Интерфейсът за присъединяване на клапани по стандарта ISO 5211 в комбинация с монтажа по стандарта NAMUR улесняват монтирането на електромагнитни клапани, сензори и позиционери. Никелираните или валовете от неръждаема стомана осигуряват по-голяма издръжливост, а функцията за рециркулация на въздуха чрез пилотен разпределител помага за защитата на пружините в корозивни среди. Възможните варианти включват стандартни, с епоксидно покритие и анодизирани алуминиеви корпуси.
Линейни актуатори за прецизно линейно движение и управление на позиционирането
Освен автоматизацията с въртящи механизми, много технологични задачи зависят от точното линейно позициониране, като например регулиране на потока и нивата на пълнене или управление на въздушните дросели. Нашите линейни актуатори с интерфейси по стандарт ISO 5210 и 15552 съчетават здрава механика с възможности за конфигуриране за задачи за включване/изключване или управление с обратна връзка чрез вградена измервателна система. Благодарение на високата степен на защита от външни въздействия (IP65/IP67/IP69K) и ATEX-класовете, можете да сглобите подходящи арматури, които са надеждни при тежки експлоатационни условия.
Позиционери на клапани и системи за обратна връзка за стабилност на технологичния процес
CMSX и CMSH от Festo са надеждни, високопрецизни позиционери за линейни и въртящи актуатори, независимо дали са малки или големи, с едностранно или двустранно действие.
CMSX е икономичният избор за неопасни зони, като осигурява определени позиции за безопасност при отказ (отворено/затворено/задържано) и предварително зададено поведение при аварийно спиране, за да спомогне за намаляване на рисковете в процеса.
CMSH е универсалното решение „всичко в едно“ с HART комуникация за бързо и прецизно управление. Стандартизираните интерфейси, интелигентните концепции за монтаж, дисплей с ясен обикновен текст и вградената система за самонаблюдение гарантират надеждна работа и позволяват бърза проверка на състоянието, както и лесно въвеждане в експлоатация.
Крайни изключватели за надеждно определяне на позицията и безопасност на машините
Кутии за крайни изключватели съгласно VDI/VDE 3845 се използват за електрическа обратна връзка и управление на позицията на арматурата, задвижвана от пневматични въртящи задвижвания. Независимо от това коя сензорна кутия изберете, всички те са проектирани за бърз и лесен монтаж, за да се улесни монтирането. Нашата продуктова гама включва:
- Здрави конструкции за тежки условия
- Варианти с висока химическа устойчивост
- Варианти, подходящи за експлозивни среди
- Компактни решения за ограничени монтажни пространства
Пилотни разпределители за бързо пневматично управление и ефективно задействане на разпределителите
Нашите пилотни разпределители NAMUR са идеални за едно- и двойнодействащи въртящи и линейни актуатори. Те са предназначени за безопасно и надеждно автоматизиране и управление на арматура и задвижвания. Нашата продуктова гама включва:
- Решения за едно- и двойнодействащи задвижвания
- Версии, одобрени за използване в опасни зони
- Варианти, които са изключително здрави и устойчиви на корозия
- Варианти за системи, ориентирани към безопасността, до ниво SIL 3
Принадлежности: шлаухи, съединения, монтажни комплекти и устройства за подготовка на въздуха
Нашите принадлежности се монтират лесно и оптимизират пневматичните характеристики на компонентите, като същевременно повишават дългосрочната надеждност на системата. Правилно подбрани пневматични принадлежности намаляват течовете, стабилизират нивата на налягане и улесняват монтажа. Тези компоненти се предлагат в голямо разнообразие от варианти.
Вашият партньор в автоматизацията на арматура
Успехът на автоматизацията на арматурата не зависи само от отделните компоненти; за да се създават висококачествени проекти, е необходим партньор, който разбира цялостните системи, изискванията на отрасъла и дългосрочната експлоатационна ефективност. От инженерна поддръжка и съдействие при въвеждане в експлоатация до обслужване през целия жизнен цикъл – ще разполагате с всичко необходимо, за да намалите сложността, да подобрите надеждността и да поддържате производителността във времето.
Съответствие и стандарти в автоматизацията на разпределители
Осигуряването на съответствие на продуктите и решенията с нормативните изисквания е в основата на вашата работа. Тъй като всяко изискване има свои собствени стандарти, може да се нуждаете от SIL за функциите за безопасност, ATEX-сертифицирани варианти за опасни зони и подходящи решения за зони с високи хигиенни изисквания (например зони, в които има пряк достъп до продукта, спрямо зони, изложени на пръски). Тези аспекти често се припокриват, поради което вентилният възел трябва да отговаря на редица изисквания.
Стандартизирани интерфейси и пълна съвместимост
Предизвикателствата, свързани с интеграцията, водят до повишаване на разходите и отнемат много време. Стандартизираните интерфейси и принадлежности в цялата гама продукти за автоматизация на процесите помагат за намаляване на усилията по интегрирането. Съвместимостта с арматура от множество производители и гъвкавият дизайн на стандартите за отрасъла начини на монтаж намаляват инженерните усилия и гарантират, че системите са подготвени за бъдещето.
Всичко от едно място – лесно и удобно:
- От разпределител до задвижване: ISO 5211 за ротационни задвижвания; ISO 5210 и ISO 15552, когато се използват линейни интерфейси
- От задвижване до пилотен разпределител: NAMUR (VDI/VDE 3845) за последователна интеграция на пневматичното управление
- От задвижвне до позиционер или краен изключвател: VDI/VDE 3845-1 и 3847-2 са широко използвани стандарти за интерфейси сензор/обратна връзка
- Принадлежности: осигуряват стандартен метод за монтаж на широк спектър от компоненти
Инженерни инструменти за по-бърз и по-надежден избор на производствени решения
Нашите инженерни инструменти са създадени, за да улеснят избора на продукти и да го направят по-ефективен. Те ви помагат да изберете подходящата конфигурация за вашата система – от избора на правилния размер и ъгъл на завъртане до определянето на функции, като двустранно или едностранно действие. Освен това можете да изберете различни варианти на материали и повърхностни обработки, за да гарантирате оптимална работа на продуктите във вашата работна среда. Това ви помага бързо да намерите подходящото решение, да намалите грешките при конфигуриране и да оптимизирате инженерния процес.
Цифрова интеграция в системи за автоматизация на процесите
Безпроблемният обмен на данни при максимално ниво на контрол е от решаващо значение. Позиционерът CMSH комуникира директно със системи за управление на други производители, което осигурява ефективен обмен на данни и прозрачност на системата.
Компонентите, проектирани за среда на Industry 4.0 и IoT, могат да обменят информация с централната система за управление, като по този начин подпомагат разширената диагностика и следене на производителността. Когато се комбинира с решения, например Festo AX за следене на състоянието и предвидима поддръжка, това осигурява по-голяма прозрачност, подобрява надеждността и оптимизира производителността на системата през целия ѝ жизнен цикъл.
Доставка в целия свят, наличност и поддръжка през целия жизнен цикъл
Проектите за автоматизация разчитат на надеждни доставки и постоянна поддръжка. Благодарение на глобалното ни присъствие и стабилните регионални мрежи за доставки имате достъп до компоненти и решения по целия свят. Услугите, обхващащи целия жизнен цикъл на продукта, ви помагат да управлявате резервните части, да планирате модернизации и да разполагате с техническа експертиза през целия експлоатационен срок на вашата система, във всички обекти и при бъдещи разширения.
Доказано приложение в регулираните сектори
В регулирани сектори, като преработката на храни и напитки, химическата промишленост и водоснабдяването и пречистването на отпадъчни води, безопасността, надеждността и спазването на нормативните изисквания са задължителни. Нашите решения за автоматизация на арматури са разработени въз основа на задълбочено познаване на индустриалните стандарти, работните налягания и изискванията за дългосрочна експлоатационна надеждност.
Често задавани въпроси
1. Коя технология на задвижване е подходяща за приложението: с кулисен механизъм или със зъбна рейка и пиньон?
Това зависи главно от кривата на въртящия момент, от наличното пространство за монтаж и от конкретното приложение. Задвижванията с кулисен механизъм са особено подходящи за приложения, изискващи много високи въртящи моменти в определени позиции от обхвата на въртене, например при отваряне или затваряне на съединения. От друга страна, задвижванията със зъбна рейка и пиньон се отличават с впечатляващо компактна конструкция, по-плавна крива на въртящия момент и предлагат икономични стандартни варианти. Поради това крайните критерии за избор се определят от изискваните характеристики на разпределителите, необходимостта от поддръжка, пространствените ограничения и разходите.
2. Как правилно се изчисляват силите и въртящите моменти за задвижването?
За да се създаде надеждна конструкция, трябва да се вземат предвид не само номиналният въртящ момент на разпределителя, но и коефициентите на сигурност, началният и въртящият момент на откъсване, въртящите моменти при задържане, както и възможните аварийни спирания. Самата работна среда, заедно с температурата и условията на околната среда, също оказват влияние върху действителното натоварване. Целта е задвижването да бъде проектирано така, че да изпълнява функциите си безопасно и с постоянни резултати, дори при реални експлоатационни условия.
3. Какви са изискванията към задвижванията в опасни зони?
Във взривоопасни зони задвижванията трябва да отговарят на изискванията за съответните зони, типове защита срещу възпламеняване и температурни класове. Това оказва пряко влияние върху избора на материали, уплътнения и подходящи принадлежности. От съществено значение е както отделното задвижване, така и комплексното решение да отговарят на всички приложими функционални, екологични изисквания и изисквания за безопасност.
4. Каква е ролята на пилотния разпределител в автоматизацията на арматурите?
Пилотният разпределител управлява пневматичната работа на задвижването и по този начин изпълнява ключови функции като превключване и изпускане, като освен това може да се използва за реализиране на концепции за безопасност при отказ. Това също оказва влияние върху поведението при задействане и времето, необходимо за задействане на цялата система. По този начин той представлява важна връзка между системата за управление и пневматичното задвижване.
5. Как се определя подходящият дебит за пилотен разпределител?
Изборът на дебита зависи от времето и усилието, необходими за надеждно задействане. Освен задвижването, важна роля играят и дължината на шлаухите, евентуалните загуби на налягане, както и взаимодействието с останалите пневматични компоненти. Подходящата конструкция спомага за регулиране на режима на превключване и подобрява надеждността на процеса и енергийната ефективност.
6. Какво трябва да се има предвид при използването на пилотни разпределители в приложения в експлозивна среда и свързани с безопасността?
При тези приложения пилотните разпределители трябва да отговарят на изискванията на средата и на функцията за безопасност. Сред съответните критерии са типът защита срещу възпламеняване, температурният клас, материалите и съответните сертификати. В зависимост от приложението са подходящи и варианти с повишена здравина, устойчиви на корозия или отговарящи на изискванията за безопасност.
7. Какви са основните задачи на един позиционер?
Позиционерът гарантира, че позицията на разпределителя точно съответства на зададените спецификации за нея. За тази цел той сравнява целевата и действителната стойност, компенсира триенето или отклоненията в процеса и осигурява стабилно и точно управление. Съвременните устройства предлагат и диагностични функции, които улесняват въвеждането в експлоатация и работата с тях.
8. Кои комуникационни интерфейси са подходящи за позиционери?
Необходимият интерфейс зависи от архитектурата на автоматизацията. Типични варианти са устройствата с аналогови сигнали, протоколи HART или други шинни системи за интегриране в контролери от по-високо ниво. Аспектите на позиционерите, които представляват особен интерес за всякакви приложения, са следните: те поддържат цифрова интеграция, подобряват прозрачността на системата и улесняват обмена на данни, диагностиката и настройката на параметрите.
9. Какви са предимствата на позиционерите при диагностиката и експлоатацията?
Освен че осигуряват прецизен контрол, позиционерите спомагат за по-бързото установяване на състоянието на задвижването/машината/системата, улесняват въвеждането в експлоатация и правят работата на съоръжението по-прозрачна. Функции като самопроследяване, извеждане на информация в обикновен текст или диагностични данни подпомагат поддръжката и отстраняването на неизправности. Това намалява риска от престои и подобрява стабилността на процеса през целия жизнен цикъл.
10. Каква е функцията на кутията на крайния изключвател?
Кутията на крайния изключвател осигурява надеждна електрическа обратна връзка за крайните положения на автоматизираната арматура. В зависимост от версията, тя разполага и с ясно видим индикатор за положението, който улеснява проверката, въвеждането в експлоатация и поддръжката на място. Това е най-подходящото решение за ясна обратна връзка за положението.
11. Коя сензорна технология е подходяща за кутията на крайния изключвател?
Това зависи от работната среда и изискванията. Различните сензори имат различни характеристики; например експлоатационният срок, устойчивостта на вибрации и пригодността за използване в опасни зони се различават при контактите рийд, индуктивните сензори и механичните микропревключватели. Изборът трябва винаги да бъде съобразен с конкретното приложение, изискваната издръжливост и необходимия тип сигнал.
12. Кои интерфейси са важни за кутиите на крайни изключватели?
Най-важният фактор, който трябва да се има предвид, е как обратната връзка ще бъде интегрирана в съществуващата система за управление. В зависимост от приложението могат да се използват безпотенциални контакти, PNP/NPN сигнали, NAMUR сензори или други електрически свързвания. Стандартизираните интерфейси и варианти за монтаж спомагат за намаляване на усилията за интегриране и улесняват присъединяването на разпределители от различни производители.
13. Как се определят правилно интерфейсите между разпределителя, задвижването и принадлежностите?
За да се гарантира безпроблемната им интеграция, механичните и пневматичните устройства трябва да бъдат определени по съответния стандарт още в самото начало. Сред важните стандарти са например ISO 5211 за разпределители, както и NAMUR и VDI/VDE интерфейси за пилотни разпределители, позиционери и сензори. Това намалява рисковете, свързани със съвместимостта, и улеснява интеграцията в проекти с продукти от различни доставчици.
14. Какви доказателства се изискват за комбинирани решения с ATEX или SIL?
След като няколко компонента бъдат комбинирани, за да образуват арматурен възел, трябва да се вземат предвид съответните изисквания. В зависимост от приложението това включва доказателство за взривозащита, функционална безопасност и техническата документация за комплексното решение. Следователно важно е не само дали отделните продукти са подходящи, но и доколко съгласувано се съчетават всички компоненти и доколко добре са документирани.
15. Как конфигураторът ви помага да изберете подходящото решение за арматура?
Конфигураторът улеснява процеса на избор, като използва структуриран подход за определяне на най-важните параметри и след това предлага подходящи решения. Това позволява по-бързото създаване на конфигурации, генерирането на кодове за поръчки, както и извличането на CAD данни, документация, цени и срокове за доставка. Това намалява инженерните усилия, намалява рисковете, свързани с интеграцията и съвместимостта, и ускорява изпълнението на проекта.