В бъдещото производство всички компоненти и системи са свързани в мрежа помежду си. Цифровите близнаци - т.е. цифровите изображения на компоненти или инсталации - играят ключова роля тук, от проектирането до въвеждането в експлоатация и експлоатацията. Те допринасят за оптимизиране на съоръженията и опростяват управлението на жизнения цикъл. По този начин ние проучваме и се ангажираме с намирането на решения за различни производители. В бъдеще бихме искали да предложим на нашите клиенти фабрика за цифрови близнаци, с която те могат бързо и лесно да интегрират цифрови близнаци на своите индивидуално конфигурирани продукти на Festo в своята инженерна среда.
Поради все по-всеобхватните функции изискванията и усилията към производителите на машини нарастват неимоверно. Ето защо бихме искали в бъдеще да предоставяме цифрови близнаци за нашите компоненти и системи. Моделите, базирани на физиката, точно възпроизвеждат възможностите на компонентите. В резултат на това те значително съкращават времето за изпълнение на проектите на клиентите и увеличават производителността. Преди клиентът да вземе хардуера, той може да симулира системата, да я тества и да я промени отново. Например, той може оптимално и ефективно да проектира и програмира манипулаторни системи още на виртуалния модел. Производителтие на машини могат да откриват и отстраняват неизправности на ранен етап, което допринася значително за ефективната и стабилна работа на последващата съоръжение.
Цифровите близнаци са много повече от 3D модели, които се движат виртуално. Това са цифрови изображения с всякаква информация за компонентите. Това включва ясното описание на техните възможности, ролята им в машината, поведението им, симулацията на кинематиката и кинетиката им, както и комуникацията им.
Машината архитектура на Индустрия 4.0 се основава изцяло на цифрови близнаци, които със своя стандартизиран комуникационен интерфейс улесняват живота на нашите клиенти практически през целия жизнен цикъл на машината: от виртуалното въвеждане в експлоатация и управлението на машината до събирането на данни и произтичащите от това услуги с добавена стойност като поддръжка или диагностика. Досега машините нямаха цифрова приемственост, което затруднява пълното свързване на всички обекти в мрежа. Ето защо Festo работи върху безпроблемна и последователна комуникационна технология. Вече стандартизиран интерфейс е интерфейсът за функционални макети (FMI) за свързване на физически модели по неутрален за производителя начин. Обвивката за управление се използва като централен технически елемент за внедряване на цифрови близнаци.
Цифровите близнаци вече улесняват планирането и конкретната подготовка на оферти. Интелигентните алгоритми позволяват компонентите да бъдат проектирани и конфигурирани оптимално и същевременно енергийно ефективно.
Във виртуалния модел операторът на системата може да тества дали може да премести шейната например и да прегледа данните за процеса от енкодера за преместване или сензора за крайно положение без никакви усилия за програмиране. Ако иска да създаде последователности за управление на машината, разработчикът разполага с възможности за компоненти като разтягане, завъртане или захващане, с които лесно може да състави желаната последователност.
Преди компонентите да достигнат края на експлоатационния си живот по време на работа, системата за мониторинг на състоянието съобщава за това. След това цифровият близнак на машината може да поръчва автоматично резервни части, например. Ако в този момент има следващи модели на компонентите, които трябва да бъдат заменени, клиентът може първо да тества взаимодействието на новите компоненти във виртуалната среда и да ги закупи по подходящ начин.
Освен това контролът на състоянието може да създава прогнозни планове за поддръжка във взаимодействие със симулационните модели на цифровите близнаци. Клиентите могат също така да разработват и тестват последващи промени или преконфигурации на машината предварително върху виртуалния модел с помощта на цифрови близнаци и по този начин да ги внедряват по-бързо.