Бързо адаптиране

Благодарение на модулната си концепция машината за плоски торбички може да се състои от три до дванадесет ленти. Броят на лентите зависи от необходимата производителност и желаните размери на торбичките. Това е възможно благодарение на новата децентрализирана система за дозиране: всяка лента разполага със собствена дозираща камера, както и със запас от продукти.

"Разделянето на дозиращите модули създава гъвкавост в много отношения. Това означава например, че на една и съща машина могат да се пълнят едновременно различни продукти – като пипер и сол", обяснява Ролф Щайнеман, продуктов мениджър в Bosch Packaging Systems.

Дългото време на запечатване при ниски температури гарантира херметично уплътнени опаковки и по този начин осигурява високо качество на продукта. Хигиеничният и ергономичен дизайн прави Sigpack VPF лесно видим и достъпен за лесно почистване. "Кратките времена за почистване и смяна на оборудването допринасят за високата обща ефективност на системата", подчертава Щайнеман. Прецизното дозиране, дълбокото запълване на торбите и плътните запечатващи шевове намаляват загубите на продукти и брака. За производителите това прави процеса на опаковане по-рентабилен като цяло. Специално за фармацевтичната промишленост тези свойства имат важен принос за защитата на пациенти: избягва се предозирането или недостатъчното дозиране на прахообразни медикаменти.

Винаги прецизно дозиране

Механизмът за пълнене се основава на дозиране с шнек, известно с високата си точност. Интелигентният контрол на тенденцията позволява пренастройване за още по-точно дозиране. "Когато за пръв път проектирахме Sigpack VPF, планирахме използването на вентилния остров MPA на Festo, който щеше да направи възможно подаването на продукта на лента с вакуум и подаване на сгъстен въздух с едновременно разделяне на две камери", обяснява Майк Лампрехт, ръководител на проекта за разработване на Sigpack VPF. Биха били необходими допълнителни компоненти за почистване и пропорционален разпределител за всяка лента.

Форматиране с едно натискане на бутон

"Festo Motion Terminal опрости многократно подаването на продуктите", съобщава Лампрехт, тъй като с Festo Motion Terminal VTEM всяка лента може да бъде регулирана индивидуално практически само с натискането на един бутон. "Спестяваме 3 пъти повече дискове на разпределители и имаме функции на борда на машината за плоски торбички, които иначе бихме постигнали с много повече усилия при проектирането", добавя ръководителят на проекта за машината.

По-голяма надеждност на процеса

Sigpack VPF с Festo Motion Terminal позволява измерване на налягането и вакуума за наблюдение на процеса, наблюдение на течовете за проверка на замърсяването на клапата и настройка на налягането на почистване и изпускане индивидуално за всяка лента. "С Festo Motion Terminal ние печелим значително от гледна точка на надеждността на процеса", казва Лампрехт.

Необходим е един единствен хардуер за покриване на всички тези функции: Festo Motion Terminal VTEM. За първи път в техниката за автоматизация се използва революционната концепция за дигитализирана пневматика. Промяната на пневматичните функции и адаптирането към нови формати се контролират посредством промяна на параметрите чрез приложения. Интегрираната интелигентна сензорна технология за регулиране, диагностика и задачи за самообучение елиминира необходимостта от допълнителни компоненти, намалява сложността и опростява процеса на поръчване.

Приложенията на Festo Motion Terminal могат да заменят до 50 отделни компонента, а операторите на машини получават информация за състоянието на отделни машини, цели линии или процеси в реално време. По този начин могат да се избегнат скъпоструващи престои на машините и да се увеличи наличността на машината.