Френският производител на машини вече е спечелил многобройни награди за своята ангажираност за мехатрониката и цифровизацията и е една от надеждите на френското правителство за инициативата Industry 4.0 "Industrie du futur". Иновативната сила на Thimonnier, чийто дял в научноизследователската и развойната дейност възлиза на 15% от оборота, осигурява на този световен лидер в областта на опаковъчните технологии непрекъснат ръст на продажбите от средно 10% годишно.

Заваряване вместо шиене

Фирмата от региона на Лион се гордее с дългогодишната си традиция: първият производител на шевни машини в света и следователно историческият старт на фирмата е Бартелеми Тимоние. През 1830 г. той разработва патентования основен модел на шевна машина Couseuse. През 50-те години на миналия век компанията получава заявка от моден дизайнер за производство на водонепропусклив дъждобран от PVC.

"Моят дядо Луи Доайен, тогава търговски директор на компанията, бързо разбира, че задачата не може да бъде изпълнена с обикновени шевни машини. Затова той оборудва шевните машини с високочестотен генератор и заварява PVC фолиото", обяснява Силви Гинар, настоящ председател на надзорния съвет. Около 10 години по-късно заваряването на тези гъвкави материали се превръща в крайъгълен камък на Doypack®.

През 1963 г. Дойен патентова изправената торбичка и компанията се превръща в специалист в областта на техниката за пълнене и опаковане на гъвкави материали. "Опаковките Doypack® са бъдещето на опаковките. Висококачествените изправени торбички са популярни сред производителите и потребителите поради многобройните им предимства", казва Гинар и добавя: "Изправената торбичката е ефективен маркетингов инструмент за популяризиране на марката. Това е лека опаковка със страхотни качества. Тя например може да бъде запечатана повторно, ефективна е от логистична гледна точка, лесна е за обработка и е визуално привлекателна."

Пълнене и затваряне

Една от дългоочакваните на пазара машини Thimonnier е SF102. Това устройство за пълнене и запечатване на опаковки Doypack® с капачка на винт е лесно и гъвкаво при работа, почистване и достъпност и заема малко място. То е много популярно сред производителите на компот, бебешки храни, млечни продукти, плодови сокове, супи и сосове, но също и на течни почистващи и перилни препарати, течни сапуни, кремове и шампоани и дори моторни масла.

След подготовката на изправените торбички един компактен цилиндър ADNGF на Festo ги транспортира до станцията за пълнене. Правилното количество за пълнене се определя в зависимост от изискванията на клиентите посредством електромагнитно измерване или измерване на дебита или дозираща помпа. На следващата станция капачките с винт се завинтват върху изправените торбички. Въртящият се модул DSM-B на Festo транспортира напълнените и затворени изправени торбички върху транспортна лента.

IO-Link в действие

Всички пневматични функции на SF102 се управляват от вентилния остров VTUG. Той е с малки размери, компактен, с голяма пропускателна способност и е снабден с IO-Link. Опростеното окабеляване на комбинациите от сензорен елемент и изпълнителен механизъм със стандартизирани, неекранирани кабели посредством IO-Link намалява разходите за материали, логистика и спестява време. По този начин тази техниката на свързване опростява инсталирането.

"С тази модерна техника на свързване Festo решително модернизира нашите машини за опаковане и ние можем да направим крачка към Индустрия 4.0", отбелязва Пиер Гуалино, асистент на ръководителя на отдел разработки. За подготовката на сгъстен въздух инсталираните сервизни устройства от серията MS на Festo са оборудвани с фини, ултрафини и филтри подходящи за контакт с хранителни продукти с активен въглен. Това означава, че машините на Thimonnier са добре оборудвани, за да гарантират оптимално качество на хранителните продукти.

Много размери торбички

За по-големи торбички с обем до 5 литра се използва машината THD400. Тя пълни и затваря Doypack® и други предварително оформени торбички с технология за запечатване в четири стъпки в карусела. На станцията за зареждане хващачите на Festo тип HGPL захващат торбичките от носача на заготовки, за да ги транспортират до станцията за отваряне. Там торбичките се отварят със сгъстен въздух. На следващата станция се извършва пълненето.

Електрическият цилиндър EPCO на Festo се използва за точно позициониране на дозиращата канюла. На последната станция торбичките се запечатват и се изхвърлят върху една транспортна лента. EPCO се задейства посредством управлението CMMO и е интегриран посредством IO-Link. При THD400 вентилният остров VTUG управлява пневматичните движения посредством IO-Link.

Интелигентни сензорни и изпълнителни елементи

В качеството си на интелигентна връзка IO-Link перфектно допълва сензорните елементи и изпълнителните механизми за Индустрия 4.0: Сложните диагнози могат да бъдат прехвърляни бързо и да бъдат стандартизирани, както и да реализират концепции за Condition-Monitoring. Festo предлага и много устройства с IO-Link от различни фамилии сензори до изпълнителни елементи, като например вентилни острови, електрически задвижвания и контролери на стъпкови мотори.

"С подкрепата на нашите партньори в областта на автоматизацията, като Festo, ние винаги сме в авангарда на мехатрониката и Индустрия 4.0", казва ръководителката на компанията Силви Гинар и продължава: "Нашите многофункционални машини имат интуитивни интерфейси човек-машина, консумират все по-малко енергия, изискват по-малко време за поддръжка и намаляват разходите за процеса."