В допълнение към ключовите, добавящи стойност процеси на обработка и сглобяване, решенията EOAT, като например интегрирани роботизирани хващачи или дори вакуумен паяк, могат също така да повлияят на общата ефективност на оборудването (Overall Equipment Effectiveness, OEE)) и да оптимизират производствените процеси. Тази статия осветлява начина, по който EOAT може да допринесе за постигането на висока OEE, и подчертава най-важните лостове по отношение на наличността, производителността и качеството.
В промишленото производство OEE е ключов показател за визуализиране на производителността на цялата система. Той се състои от три фактора:
1. Наличност: Времето, за което системите са готови за използване.
2. Изпълнение: Скоростта, с която се осъществява производството.
3. Качество: Делът на безгрешните продукти.
Изпълнителните органи, които обработват листови детайли в производството, оказват влияние и върху трите фактора. От бърза смяна на оборудването до безопасно боравене, те предлагат на проектантите и дизайнерите многобройни отправни точки за повишаване на производствената ефективнос на производството.
Честите промени на продуктите и широката гама от варианти са норма в автомобилната промишленост. Гъвкаво решение на EOAT, като например регулируем пневматичен или механичен роботизиран хващач, позволява бързо и лесно преоборудване. Вместо трудоемко инсталиране, обхватът на захващане на вакуумния паяк например може да се регулира автоматично с помощта на интегрирани компоненти за регулиране.
Резултатът: Съкратеното време за настройка оптимизира наличността на системата и устойчиво увеличава производителността.
Непланираните престои са пагубни за производителността. Компонентите за съвременните решения EOAT са здрави и издръжливи, което допринася за безаварийната им работа. Освен това чрез наблюдение на данни за състоянието, като например налягане, ниво на вакуум или наличие на компоненти в реално време, потенциално опасните ситуации могат да бъдат разпознати на ранен етап и да им се противодейства. Цифровите системи за наблюдение не само позволяват по-висока наличност, но и осигуряват по-голяма прозрачност и предвидимост на производствения процес.
Системите EOAT с компоненти от Festo са не само мощни, но и енергийно ефективни. Вакуумните паяци с оптимизирано потребление на въздух намаляват енергийните нужди, без да правят компромис с производителността. Това не само намалява производствените разходи, но също така допринася за енергийната ефективност на производствените процеси и по този начин за намаляване до минимум на потреблението на ресурси за една заготовка. Този подход превръща повишаването на производствената ефективност в измеримо конкурентно предимство.
Друга важна възможност на автоматизираното производство е гъвкавостта. Интегрираните роботизирани хващачи, които могат да реализират различни точки на захващане или притискане, позволяват непрекъснато прехвърляне на различни размери или геометрии на детайлите без загуба на производителност. Тази гъвкавост превръща гъвкавото решение EOAT в инструмент за повишаване на производителността в универсалното автомобилно производство.
Пример: При автоматизирания монтаж на части от каросерията на автомобила регулируемите конфигурации на хващачите могат да бъдат програмирани за различни геометрии на компонентите, благодарение на което отпада времето за смяна. Части от различни формати могат да бъдат взети и предадени веднага. Тази гъвкавост посредством автоматично регулируеми изпълнителни органи подпомага безпроблемното производство и осигурява максимално планиране на производството.
Независимо дали става дума за изхвърляне на дефектни части или за повтарящо се позициониране по време на прехвърляне на заготовки - EOAT има значителен принос за гарантиране на качеството на продукта. Посредством безопасна и прецизна работа с заготовките могат да се избегнат повреди и да се запази качеството на резултатите. Това е особено важно в автомобилната промишленост, където се поставят високи изисквания към точността на размерите и качеството на повърхностите.
Замърсяването с вещества нарушаващи качеството на боята (LABS) в компонентите на автоматизацията, е известен проблем при боравене с части от каросерията, които трябва да бъдат лакирани. Материалите без съдържание на LABS в уплътненията и пластмасовите части, както и специалните електроизолационни лакове върху компонентите на хващачите осигуряват безпроблемни резултати от боядисването и предотвратяват ненужния брак. Това не само спестява разходи, но и увеличава стойността на продукцията чрез по-голям дял на продаваемите продукти.
Посредством използване на сензорни елементи в системите EOAT производствените данни могат да се записват и анализират в реално време. Тези данни помагат за разпознаване на грешки на ранен етап и за гарантиране на качеството на продуктите. Особено в автомобилното производство, където веригите на допустимите отклонения са строги, а изискванията за качество - високи, тази технология представлява надежден метод за избягване на проблеми с качеството и едновременно с това за намаляване на брака.
В допълнение към класическите фактори на OEE, темата за устойчивостта става все по-важна в автомобилната промишленост. Съвременните решения на EOAT, като например оптимизирани по отношение на енергията вакуумни паяци, намаляват потреблението на ресурси и допринасят за по-екологично производство. Това отговаря не само на законовите изисквания, но и на очакванията на клиентите и инвеститорите, които отдават все по-голямо значение на устойчивите процеси.
Използването на цифрови технологии в комбинация с решения EOAT предлага нови възможности за оптимизиране на производствените процеси. Роботизираните хващачи с IoT могат да се използват за ефективно прилагане на мониторинг на състоянието и прогнозна сервизна поддръжка. Данните в реално време позволяват проактивно да се контролират мерките за поддръжка на производствените линии и по този начин да се сведат до минимум престоите.
Практически пример: интегриран изпълнителен орган с електрически оси, който използва цифрова поддръжка за разпознаване на нередности в движението на осите и предупреждава екипа по поддръжката на ранен етап, предотвратява непланирани спирания на производството и осигурява максимална наличност.