OEE е мощен показател, който се използва в производството и индустриалната автоматизация за измерване на ефективността на използване на дадена машина или производствена линия. Той отразява колко добре оборудването допринася за производствения процес и подчертава къде са необходими подобрения.
Висока стойност на OEE показва ефективно използване на оборудването, докато ниска стойност на OEE сигнализира за потенциални проблеми с коефициента на използване на оборудването, производителността или качеството. Като разбират и прилагат OEE, компаниите могат да идентифицират проблемните области, да намалят брака и непрекъснато да усъвършенстват производствените си процеси – всичко това е от съществено значение за подобряване на оперативната ефективност.
Усъвършенстваните решения за индустриална автоматизация подобряват начина, по който производителите наблюдават и подобряват своята OEE. Съвременните сензори, IIoT платформите и анализите, базирани на ИИ, непрекъснато събират данни от производството в реално време, което позволява на екипите да незабавно да откриват проблемни области и да действат, преди те да се отразят на производството.
Технологии и стратегии като прогнозна поддръжка, виртуални копия и локални или облачно-базирани платформи за мониторинг дават възможност на компаниите да:
Благодарение на тези иновации мениджърите получават ясна представа за ефективността на машините по цялата производствена линия, а техниците разполагат с полезна информация, за да поддържат оборудването в състояние на работа с максимален капацитет. Тази синергия на технологията и показателите за OEE помага на компаниите да постигнат непрекъснато подобрение и да поддържат конкурентно предимство.
Изчисляването на OEE се базира на три основни компонента:
1. Коефициент на използване
Коефициент на използване измерва колко време машината действително работи в сравнение с планираното време за производство. Непланираният престой, като например аварии или проблеми с поддръжката, намалява коефициента на използване.
Формула:
Коефициент на използване = Действително работно време / Планирано производствено време
2. Производителност
Производителността оценява дали оборудването работи с максималните си възможности. Всяко забавяне, ефекти на стареене или кратки прекъсвания ще намалят производителността.
Формула:
Производителност = Произведени единици / Теоретично възможни единици
3. Качество
Качеството оценява дела на продуктите, които отговарят на изискваните стандарти. Дефектите и преработката на бракувани продукти понижават показателя за качеството.
Формула:
Качество = Добри единици / Общо произведени единици
Изчисляването на OEE включва три основни стъпки:
1. Събиране на данни
Записвайте действителното време на производство, причините за престой, производителността на машината и данните за качеството на продукта. Колкото по-точни са данните, толкова по-съдържателен е резултатът за OEE.
2. Изчисляване на всеки компонент
3. Комбиниране на резултатите
След като изчислите трите компонента, ги умножете, за да получите крайната стойност на OEE:
OEE = Коефициент на използване × Производителност × Качество
Резултат 100 % означава, че оборудването произвежда само висококачествени части с максимална скорост, без престой. В повечето литературни източници OEE над 85 % се счита за отлична. Но е важно да се отбележи, че оптималните стойности могат да варират значително в зависимост от конкретния промишлен сегмент и производствена среда.
Следващата таблица е съставена на базата на синтезиране на диапазони, публикувани от водещи компании за индустриална автоматизация, доставчици на софтуер за OEE, източници за изследвания в областта на производството и дисертационния труд за MBA на автора.
Концепцията за OEE произлиза от методологията за комплексно профилактично оборудване (Total Productive Maintenance (TPM)), разработена в Япония през 60-те и 70-те години на миналия век. Целта на TPM е да се увеличи ефективността на оборудването, като се включат всички служители в проактивната поддръжка и непрекъснатото усъвършенстване. OEE се превърна в ключов показател за измерване на степента на прилагане на принципите на TPM.
Днес OEE остава крайъгълен камък на инициативите за икономично производство и оперативно съвършенство по целия свят, като служи като универсален език за измерване на производителността в автоматизирани производствени среди.
За производителите, които се стремят да увеличат максимално производителността и оперативната ефективност, Festo предлага иновативни решения за индустриална автоматизация, специално разработени за наблюдение и подобряване. Много клиенти вече са постигнали подобрение на OEE с до 10 % чрез интегриране на технологиите на Festo в производствените си системи.
Нашето портфолио се простира от високопроизводителни хардуерни решения, създадени и оптимизирани с помощта на нашия усъвършенстван софтуер за проектиране и десетилетия опит в областта на приложенията. Той включва и приложения с изкуствен интелект за прогнозна поддръжка на пневматични и електрически задвижвания, които клиентите могат лесно да внедрят дори без собствен опит в областта на ИИ.
Всички технологии на Festo се интегрират безпроблемно в съществуващата производствена среда, предоставяйки данни в реално време, ценна информация и интелигентна диагностика, които подпомагат намаляването на времето за престой, оптимизиране на производителността и подобряване на качеството на продуктите. С Festo подобряването на OEE се превръща в осезаема, постижима цел – насочвайки производството ви към ефективност от световна класа.