Г-н Гантер, като ръководител на продуктовия мениджмънт "Дистанционни входове/изходи и комуникации" във Festo, Вие се занимавате с важната тема за дистанционните входове/изходи. Бихте ли обобщили накратко какво означава това за автоматизацията?
Себастиан Гантер: Отдалечените входове/изходи се използват в технологиите за автоматизация за записване и управление на входни и изходни сигнали от сензорни елементи и изпълнителни механизми, които са разположени далече от централния блок за управление. Те комуникират с ПЛК посредством мрежа, което намалява разходите за окабеляване и значително опростява инсталирането и сервизната поддръжка. Дистанционните входове/изходи се превърнаха в неразделна част от съвременните системи за автоматизация.
Как изглежда бъдещето на отдалечените входове/изходи, какво се обсъжда в момента на пазара и в компаниите?
Себастиан Гантер: Технологиите за автоматизация и промишлеността като цяло се развиват в посока на интелигентни и мрежови решения, така че бъдещето на дистанционните входове/изходи е много обещаващо. Виждаме четири основни теми, които в момента се обсъждат на пазара и в компаниите:
Означава ли това, че изкуственият интелект и Internet of Things (IoT) също стават важни за съвременните машинни архитектури?
Себастиан Гантер: Във всеки случай! IoT отдавна е навлязъл в производството и автоматизацията. Новите компактни и интелигентни модули за входове/изходи позволяват връзка с облака, което дава възможност за дистанционно наблюдение и диагностика. Сензорните елементи и задвижващите механизми стават все по-интелигентни, а обменът на данни се опростява благодарение на оперативната съвместимост и отворените стандарти като OPC-UA и MQTT. Машинното обучение с помощта на ИИ също открива нови възможности, като позволява по-точни прогнози и прогнозна сервизна поддръжка на дистанционни системи за входове/изходи. Така че, както вече казахме, кибер безопасността и защитата на данните стават все по-важни. Като цяло бъдещото развитие на дистанционните входове/изходи ще се характеризира силно с иновациите в цифровите технологии и изискванията на промишлеността. В крайна сметка това осигурява на клиента по-голяма гъвкавост, ефективност и безопасност, а оттам и по-ниски разходи.
Какви са специфичните предимства на тези нови технологии?
Себастиан Гантер: Екипът от инженери може значително да намали разходите и усилията си и да бъде много по-гъвкав. Дистанционната система за входове/изходи има конкретен принос за намаляване до минимум на престоите и повишаване на ефективността на производството. Възможните неизправности и дефекти могат да бъдат открити бързо и директно благодарение на възможността за цялостна диагностика. И накрая, интеграцията на IoT (Internet of Things) ще бъде допълнително разширена, за да се даде възможност за още по-точно и всеобхватно събиране и анализ на данни, което ще доведе до оптимизиране на процеса на вземане на решения в реално време.
Съвременната машинна архитектура става все по-гъвкава - какво точно означава това?
Себастиан Гантер: Лесното мащабиране на модерни машинни архитектури е важно днес, за да може да се реагира на предизвикателствата на пазара, те са така да се каже модулни системи Plug-and-Play на основа на базирани на Ethernet протоколи като EtherNet/IP (Modbus TCP), (EtherNet/IP™ | ODVA Technologies | Industrial Automation) EtherCAT, PROFINET, или също CC-Link IE Field Basic. Следователно дистанционните системи за входове/изходи трябва да могат лесно да бъдат разширявани или персонализирани, за да поддържат допълнителни входно-изходни точки или нови функции и продукти, като например вентилни острови или задвижвания. В същото време пространството често е ограничено, което е още една причина за търсенето на гъвкави дистанционни системи за входове/изходи, които са компактни, спестяват място и същевременно са надеждни.
Това звучи като много предизвикателства за машинните инженери и програмистите!
Себастиан Гантер: Във всеки случай! Тези предизвикателства изискват внимателно планиране, избор и внедряване на дистанционни системи за входове/изходи. Важно е да се разгледат специфичните изисквания на приложението и да се изберат подходящи решения, за да се осигури ефективно, надеждно и в крайна сметка рентабилно управление на машината. За щастие, днес вече има много добри и иновативни решения, които могат да бъдат перфектно адаптирани към широк спектър от изисквания и в крайна сметка могат значително да намалят общите разходи.