A B. Braun Melsungen teve uma grande ideia e a implementou nas instalações. A produção para as soluções de infusão foi amplamente padronizada. A B. Braun esperava que isso resultasse no aumento da produtividade, da estabilidade do processo e, ao mesmo tempo, reduzisse os custos operacionais. E resultou. Com o suporte da Festo.
A B. Braun Melsungen AG é um dos principais fornecedores mundiais de soluções para cuidados de saúde. A empresa de tecnologia farmacêutica e médica produz produtos para anestesia, terapia intensiva, cardiologia, tratamento extracorporal do sangue e cirurgia em 45 locais. Os clientes incluem hospitais, médicos habilitados e instalações de cuidados hospitalares. Fundada em 1839 como uma farmácia em Melsungen, Hesse, a empresa familiar se transformou em uma corporação global, em apenas algumas gerações.
As instalações de produção mais modernas da Europa para soluções de infusão
Todos os anos, mais de 600 milhões de recipientes de solução de infusão são utilizados em toda a Europa. Uma em cada três garrafas vem de Melsungen, onde as soluções de infusão foram produzidas e desenvolvimentos durante mais de 70 anos. Em 2005, uma nova unidade de produção, a fábrica de Pfieffewiesen, foi construída nos arredores de Melsungen. Desde então, a B. Braun opera as instalações de produção mais modernas da Europa para soluções de infusão na nova Leading Infusion Factory Europe (LIFE).
Como pode a produção farmacêutica ficar mais eficiente? Para a B. Braun, essa foi uma pergunta decisiva com relação a três câmaras. A LIFE foi concebida para garantir tempos de inatividade mínimos absolutos e a disponibilidade otimizada do sistema. Os especialistas da Festo examinaram toda a cadeia de valor dos processos principais e secundários do anterior sistema de produção. Não havia qualquer dúvida que a automação padronizada potencializava, consideravelmente, a melhoria.
Isto é fácil de ser comprovado, uma vez que quanto mais sistemas na fábrica estiverem equipados com soluções de automação idênticas, menos são as interfaces sujeitas a falhas e mais simples se torna o controle, a manutenção e o reparo destes. Os componentes de automação uniformes - do sistema de formulação ao abastecimento e embalagem - também aumenta a controlabilidade. Isso torna todo o sistema mais transparente e de fácil controle.
O fornecedor de diferentes componentes pneumáticos e soluções da produção de embalagem também potencializou muito a otimização! A Festo examinou cuidadosamente as soluções utilizadas em conjunto com a B. Braun. Estabelecemos as recomendações do nosso sistema com base nos requisitos do cliente. Isso incluiu, entre outras coisas, o projeto de um painel de comando padrão, para ser utilizado na fábrica. Compilamos todos os requisitos para a conexão do sistema: de controle do processo às cabines do terminal de válvulas personalizadas.
O nosso terminal de válvulas CPX/MPA é o núcleo do modelo de padronização. Graças ao seu conceito de controle flexível, todos os indicadores de posição, atuadores e válvulas podem ser conectados a ele. O painel de comando gerencia um total de 4.000 válvulas de diafragma e de processo para a produção de sacos de infusão.
Os novos componentes padrão foram instalados e implementados por todos os parceiros do projeto. Isso foi um desafio, porque a máquina da B. Braun e os construtores do sistema estavam espalhados por toda a Europa. Felizmente, o Festo é uma empresa tão internacional quanto a B. Braun. As nossas estruturas de vendas e serviços internacionais simplificaram a montagem e a entrega das painéis de comando especificados para todas as empresas globais envolvidas. Nós coordenamos o trabalho e oferecemos suporte ao pessoal, para garantir a implementação dos sistemas, de acordo com as recomendações.
A Festo projetou, produziu e entregou 45 painéis de terminais de válvulas prontos para serem instalados, que foram completamente montados, incluindo os dados de engenharia do projeto e os diagramas do circuito, com garantia de funções e preço fixo. A B. Braun não só recebeu um módulo pronto para ser conectado pelos construtores da máquina, mas também um kit de cadeia de valor completo.
As soluções do sistema da Festo resultaram em inúmeras vantagens, como o processo de aquisição simplificado, menor esforço com engenharia e projeto, redução nos custos do processo e a diminuição na carga útil para a equipe especializada. Isso significa que os nossos clientes beneficiam das economias adicionais do tempo, principalmente porque trabalhar com um único fornecedor não só torna a aquisição mais transparente e simples, mas também rápida. E porque os sistemas poderiam ser comissionados com antecedência. A automação com módulos pré-testados e prontos para serem instalados é sempre preferível comparado à instalação de componentes individuais, com diversas interfaces.
As vantagens da automação de processos padronizada também causa impacto nos custos operacionais. A LIFE é um grande exemplo disso. Todas as máquinas e sistemas, dos sistemas de mistura às máquinas de abastecimento, esterilizadores, máquinas de inspeção e de embalagem, são operadas com as mesmas soluções de automação pneumáticas ou similares. O esforço na formação da equipe de manutenção é imediatamente reduzido. As paradas inevitáveis do sistema podem ser eliminadas mais rapidamente. No total, a disponibilidade do sistema aumenta significativamente.
A B. Braun também economiza nas peças de reposição; uma vez que só são utilizados alguns componentes diferentes, o pedido de maiores quantidades para as mesmas peças resulta em economia de escala e em custos de aquisição mais baixos. Isso também significa menos espaço de estoque e tempo gasto com manutenção. Também cresce o giro, o que reduz a desvalorização do estoque.
Em geral, a redução na complexidade do sistema acelera todos os processos. Torna os operadores do sistema muito mais flexíveis, desde a fase de planejamento para as medidas de manutenção. A maior vantagem é que só é necessária uma pessoa de contato para todo o sistema pneumático. "Podemos planejar e formar melhor a equipe, organizar as peças de reposição e isso reduz, significativamente, os custos," confirma Klaus Sonntag da B. Braun. O supervisor da manutenção destaca o valor de ter pessoas de contato transparentes e confiáveis: "O operador dos sistemas está sempre dependente da qualidade e da pontualidade dos fornecedores."
Antes da construção da nova planta ser concluída, o sistema antigo da B. Braun utilizava produtos de automação de seis fornecedores pneumáticos diferentes. Com isso, a manutenção e o reparo ficavam relativamente mais complexos e caros. A B. Braun pode agora contar com uma tecnologia de produtos uniforme, desde as instalações do processo às máquinas de embalagem.
Ou seja, a padronização consistente nas instalações de Pfieffewiesen reduziu, significativamente, o tempo do projeto e os custos de engenharia. A redução na complexidade geral tem um efeito positivo na operação e na disponibilidade do sistema. Os custos operacionais e as despesas com a manutenção diminuíram. O fabricante de produtos farmacêuticos também aumenta sua eficiência, devido à facilidade de organização da equipe e ao planejamento das peças de reposição.
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