Projeto conjunto: máquina de envase e de embalagem da Optima.

Combinação variada na faixa de transporte

Sistema intralogístico: Multi-Carrier System MCS®

Hoje, o envase e embalagem de milhares de garrafas de perfume, amanhã apenas alguns frascos de tubos e no dia seguinte o lote unitário - tudo em um só sistema. Esse funcionamento é demonstrado pelo Multi-Carrier System MCS®, um projeto conjunto da Festo e Siemens, implementado em uma máquina de envase e embalagem do fabricante de máquinas Optima.

Os dias em que grandes quantidades do mesmo produto eram produzidos em uma linha estão no passado. O crescente número de versões de produtos e embalagens, os ciclos de vida cada vez mais curtos e a tendência pela personalização se apresentam como grandes desafios aos fabricantes de máquinas de envase, de embalagem e aos consumidores finais. O Multi-Carrier System oferece agora uma solução que oferece mais flexibilidade e competitividade.

A caminho para a Indústria 4.0

O Multi-Carrier System já incorpora as opções relevantes para a Indústria 4.0. Elas são: design eletromecânico particularmente flexível para a fabricação lucrativa até lotes individuais, bem como o sensor descentralizado e os sistemas de inteligência dos transportadores de peças e dos atuadores. Mesmo na função de simulação, incluindo um gêmeo virtual, está totalmente preparado para a otimização e dimensionamento futuros do sistema. Os dados do programa podem ser gerados a partir da simulação.

Máxima flexibilidade

No sistema, os recipientes que precisam ser envasados, como garrafas, latas ou frascos, são movidos, um a um, pelos transportadores, que podem trabalhar com diversos formatos e são acionados individualmente. Os transportadores autônomos são movidos por motores lineares. Para evitar congestionamentos, eles se movem de acordo com as regras do comportamento da batelada e em sincronização com o processo, individualmente ou em grupos. Os transportadores podem ser introduzidos e extraídos no Multi-Carrier System, de forma totalmente livre e integrada. A conexão a um sistema intralogístico existente não poderia ser mais simples. Os transportadores podem ser acelerados, abrandados e posicionados, de forma livre e independente uns dos outros. Graças aos microcircuitos RFID integrados, eles levam todas as informações que a máquina precisa para fabricar o produto final. Com isso, as produções unitárias são mecanicamente possíveis.

Trocas de formato ao toque de um botão

A máquina de embalagem da Optima engloba três módulos: envase, fechamento e gravação a laser. O design da máquina modular requer flexibilidade no transporte: a máquina pode encher seis garrafas durante o transporte e vedar duas delas ao mesmo tempo. Isso significa que os transportadores precisam se mover em grupos de dois, para que a produção continue sem obstruções. Para a gravação a laser personalizada, o sistema precisa apenas de um transportador - algo que pode ser facilmente alcançado com o Multi-Carrier System.

As trocas de formato ao toque de um botão são possíveis com o Multi-Carrier System.

Troca de formato ao toque de um botão: possível com o Multi-Carrier System

As possibilidades são infinitas

O Multi-Carrier System executa a 3 m/s e atinge uma aceleração até 40 m/s² - completamente sem atritos e com precisão otimizada. Os tempos de configuração mais curtos, custos de manutenção reduzidos, baixo desgaste e facilidade de limpeza são vantagens adicionais desse sistema de transporte versátil.

As potenciais aplicações do Multi-Carrier System são praticamente ilimitadas. Ele é adequado para todos os setores, que gerenciam uma grande diversidade de produtos. Isso inclui a indústria dos cosméticos, com a enorme quantidade de versões de produtos, a indústria alimentícia e de bebidas com as respectivas trocas sazonais e a fabricação industrial de produtos unitários, encomendados pelos consumidores finais pelo configurador online.

OPTIMA packaging group GmbH

Steinbeisweg 20
74523 Schwaebisch Hall

www.optima-packaging.com

  1. Esse artigo foi publicado na revista da Festo "trends in automation" 2.2015
    Imagens: Siemens / OPTIMA

setembro 2015

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