Quando se trata de automação industrial, entender o que é OEE, e saber como realizar o seu cálculo, pode revelar muito sobre o desempenho operacional de uma fábrica. Esta é uma métrica fundamental que proporciona uma visão completa da performance das máquinas.
Se você deseja aprimorar o rendimento e garantir que seus equipamentos operem em sua capacidade máxima, explorar esse conceito é essencial. Vamos mergulhar nos detalhes e descobrir como esse indicador pode ser o diferencial na sua operação industrial.
Continue conosco para entender mais sobre essa ferramenta transformadora.
O OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento) é uma métrica crucial no contexto da automação industrial, usada para medir a eficiência das máquinas. Essa métrica calcula diretamente a contribuição do equipamento para o processo produtivo.
Ao implementá-lo, as empresas conseguem obter uma visão clara da capacidade produtiva de seus sistemas, identificando oportunidades de melhoria e otimização sem se aprofundar imediatamente nos detalhes técnicos de cada fator de medição. Isso faz dessa métrica uma das principais ferramentas para aumentar a capacidade produtiva no setor.
Assim, ele fornece um panorama claro da eficiência real de um equipamento. Por exemplo, um OEE alto indica que a máquina está sendo utilizada de maneira eficiente, enquanto um valor baixo pode sinalizar problemas em uma ou mais áreas.
Dessa forma, entender e aplicar o OEE permite aos ambientes de produção identificar gargalos, reduzir desperdícios e melhorar continuamente seus métodos de fabricação.
O cálculo do OEE é uma métrica fundamental na automação industrial, pois ajuda a identificar potenciais áreas de melhoria. Ele é composto por três fatores principais:
Disponibilidade
A disponibilidade mede o período real durante o qual a máquina está disponível para fabricação em comparação ao tempo planejado de operação.
Esse aspecto é afetado por paradas não programadas, como falhas e manutenções não previstas. A disponibilidade é determinada utilizando a fórmula:
Disponibilidade = Tempo de Operação Real/Tempo de Produção Planejado
Manter uma alta disponibilidade significa minimizar essas interrupções e manter os processos produtivos em movimento de forma eficiente.
O desempenho é o fator que mede se uma máquina está operando na sua capacidade máxima. Qualquer desvio da velocidade ideal, como lentidão ou pausas breves, impacta negativamente este indicador.
A contagem desse elemento é feito pela relação entre as unidades efetivamente produzidas e as que poderiam ser produzidas em condições ideais durante o mesmo período:
Desempenho = Unidades Produzidas/Unidades Teóricas Possíveis em Tempo de Operação
Aumentar o rendimento envolve otimizar a duração do ciclo e reduzir as pequenas paradas.
O fator qualidade reflete a proporção de produtos finais que atendem a determinados padrões em relação ao total produzido. Produtos defeituosos e retrabalhos são descontados desta conta, pois representam uma perda de recursos e rendimento. A fórmula utilizada para isso é:
Qualidade = Unidades Boas/Total de Unidades Produzidas
Focar nesse quesito envolve não apenas aferir a conformidade dos produtos, mas também implementar melhorias contínuas nos procedimentos para reduzir a incidência de defeitos.
Calcular o OEE de uma máquina industrial é uma prática essencial para identificar eficiências e ineficiências na fabricação. O processo é composto por três etapas principais:
A coleta de dados é o primeiro passo para um resultado preciso dessa métrica. Além dos períodos de operação e produção, é essencial coletar dados sobre interrupções não programadas, incluindo suas causas e durações.
Deve-se registrar a velocidade operacional de cada ciclo de operação para comparar com a velocidade padrão estabelecida pela fábrica. A condição dos produtos também requer uma análise detalhada, identificando e categorizando as razões para rejeição ou retrabalhos.
Para cada elemento do OEE, a abordagem é específica:
Por fim, para encontrar o OEE total do equipamento, multiplicam-se os resultados percentuais dos três aspectos. A fórmula final seria:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Esse valor final será uma porcentagem que indica a eficiência geral do equipamento. Um OEE de 100% significa que ele está produzindo apenas boas unidades, o mais rápido possível, sem interrupções planejadas ou não planejadas.
Normalmente, quando o resultado está acima de 85% é considerado 'excelente' em muitas indústrias, indicando uma operação de alto rendimento.
Ao dominar esse cálculo e suas implicações, empresas são capazes de desvendar pontos críticos em suas linhas de produção que, uma vez aprimorados, podem elevar a produtividade a padrões de excelência. A precisão nesse indicador permite implementações direcionadas e estratégicas, fundamentais para sustentar a competitividade em um mercado cada vez mais exigente.
Para empresas que buscam maximizar sua produtividade e rendimento operacional, a Festo oferece soluções inovadoras em automação industrial que podem ser integradas facilmente para monitorar e melhorar o OEE. Explorar as tecnologias e serviços da Festo pode ajudar a melhorar as operações de produção.
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O OEE é uma métrica poderosa usada na produção e na automação industrial para medir a eficiência com que uma máquina ou linha de produção está sendo utilizada. Ele reflete o grau de contribuição de um equipamento para o processo de produção e destaca os pontos em que é necessário melhorar.
Um valor alto de OEE indica o uso eficiente do equipamento, enquanto um valor baixo de OEE indica possíveis problemas de disponibilidade, desempenho ou qualidade. Ao compreender e aplicar o OEE, as empresas podem identificar gargalos, reduzir o desperdício e refinar continuamente seus processos de fabricação - tudo isso é essencial para melhorar a eficiência operacional.
As soluções avançadas de automação industrial estão melhorando a maneira como os fabricantes monitoram e aumentam o OEE. Sensores modernos, plataformas de IIoT e análises baseadas em IA coletam continuamente dados de produção em tempo real, permitindo que as equipes identifiquem gargalos imediatamente e ajam antes que eles afetem a produção.
Tecnologias e estratégias como manutenção preditiva, gêmeos digitais e plataformas de monitoramento no local ou baseadas na nuvem capacitam as empresas a:
Tais inovações proporcionam aos gestores uma visão clara da eficácia das máquinas em toda a linha de produção e, aos técnicos, insights práticos para manter o equipamento funcionando com capacidade máxima. Essa sinergia entre a tecnologia e as métricas de OEE ajuda as empresas a obter melhorias contínuas e a manter uma vantagem competitiva.
O cálculo do OEE é baseado em três componentes principais:
1. Disponibilidade
A disponibilidade mede o tempo em que a máquina está realmente em operação em comparação com o tempo de produção planejado. Paradas não programadas, como avarias ou problemas de manutenção, reduzem a disponibilidade.
Fórmula:
Disponibilidade = Tempo de operação real / Tempo de produção planejado
2. Desempenho
O desempenho avalia se o equipamento está operando em sua velocidade máxima. Reduções da velocidade, efeitos do envelhecimento ou paradas curtas reduzem o desempenho.
Fórmula:
Desempenho = unidades produzidas / capacidade teórica
3. Qualidade
A qualidade avalia a proporção de produtos que atendem aos padrões exigidos. Defeitos e retrabalho reduzem o índice de qualidade.
Fórmula:
Qualidade = unidades boas / total de unidades produzidas
O cálculo do OEE envolve três etapas principais:
1. Coleta de dados
Registre o tempo real de produção, as causas de paralisação, a velocidade da máquina e os dados de qualidade do produto. Quanto mais exatos os dados, mais significativo o resultado do OEE.
2. Cálculo de cada componente
3. Combinação dos resultados
Depois de calculados os três componentes, multiplique-os para obter o OEE final:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade