Quando se trata de automação industrial, entender o que é OEE, e saber como realizar o seu cálculo, pode revelar muito sobre o desempenho operacional de uma fábrica. Esta é uma métrica fundamental que proporciona uma visão completa da performance das máquinas.
Se você deseja aprimorar o rendimento e garantir que seus equipamentos operem em sua capacidade máxima, explorar esse conceito é essencial. Vamos mergulhar nos detalhes e descobrir como esse indicador pode ser o diferencial na sua operação industrial.
Continue conosco para entender mais sobre essa ferramenta transformadora.
O OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento) é uma métrica crucial no contexto da automação industrial, usada para medir a eficiência das máquinas. Essa métrica calcula diretamente a contribuição do equipamento para o processo produtivo.
Ao implementá-lo, as empresas conseguem obter uma visão clara da capacidade produtiva de seus sistemas, identificando oportunidades de melhoria e otimização sem se aprofundar imediatamente nos detalhes técnicos de cada fator de medição. Isso faz dessa métrica uma das principais ferramentas para aumentar a capacidade produtiva no setor.
Assim, ele fornece um panorama claro da eficiência real de um equipamento. Por exemplo, um OEE alto indica que a máquina está sendo utilizada de maneira eficiente, enquanto um valor baixo pode sinalizar problemas em uma ou mais áreas.
Dessa forma, entender e aplicar o OEE permite aos ambientes de produção identificar gargalos, reduzir desperdícios e melhorar continuamente seus métodos de fabricação.
O cálculo do OEE é uma métrica fundamental na automação industrial, pois ajuda a identificar potenciais áreas de melhoria. Ele é composto por três fatores principais:
Disponibilidade
A disponibilidade mede o período real durante o qual a máquina está disponível para fabricação em comparação ao tempo planejado de operação.
Esse aspecto é afetado por paradas não programadas, como falhas e manutenções não previstas. A disponibilidade é determinada utilizando a fórmula:
Disponibilidade = Tempo de Operação Real/Tempo de Produção Planejado
Manter uma alta disponibilidade significa minimizar essas interrupções e manter os processos produtivos em movimento de forma eficiente.
O desempenho é o fator que mede se uma máquina está operando na sua capacidade máxima. Qualquer desvio da velocidade ideal, como lentidão ou pausas breves, impacta negativamente este indicador.
A contagem desse elemento é feito pela relação entre as unidades efetivamente produzidas e as que poderiam ser produzidas em condições ideais durante o mesmo período:
Desempenho = Unidades Produzidas/Unidades Teóricas Possíveis em Tempo de Operação
Aumentar o rendimento envolve otimizar a duração do ciclo e reduzir as pequenas paradas.
O fator qualidade reflete a proporção de produtos finais que atendem a determinados padrões em relação ao total produzido. Produtos defeituosos e retrabalhos são descontados desta conta, pois representam uma perda de recursos e rendimento. A fórmula utilizada para isso é:
Qualidade = Unidades Boas/Total de Unidades Produzidas
Focar nesse quesito envolve não apenas aferir a conformidade dos produtos, mas também implementar melhorias contínuas nos procedimentos para reduzir a incidência de defeitos.
Calcular o OEE de uma máquina industrial é uma prática essencial para identificar eficiências e ineficiências na fabricação. O processo é composto por três etapas principais:
A coleta de dados é o primeiro passo para um resultado preciso dessa métrica. Além dos períodos de operação e produção, é essencial coletar dados sobre interrupções não programadas, incluindo suas causas e durações.
Deve-se registrar a velocidade operacional de cada ciclo de operação para comparar com a velocidade padrão estabelecida pela fábrica. A condição dos produtos também requer uma análise detalhada, identificando e categorizando as razões para rejeição ou retrabalhos.
Para cada elemento do OEE, a abordagem é específica:
Por fim, para encontrar o OEE total do equipamento, multiplicam-se os resultados percentuais dos três aspectos. A fórmula final seria:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Esse valor final será uma porcentagem que indica a eficiência geral do equipamento. Um OEE de 100% significa que ele está produzindo apenas boas unidades, o mais rápido possível, sem interrupções planejadas ou não planejadas.
Normalmente, quando o resultado está acima de 85% é considerado 'excelente' em muitas indústrias, indicando uma operação de alto rendimento.
Ao dominar esse cálculo e suas implicações, empresas são capazes de desvendar pontos críticos em suas linhas de produção que, uma vez aprimorados, podem elevar a produtividade a padrões de excelência. A precisão nesse indicador permite implementações direcionadas e estratégicas, fundamentais para sustentar a competitividade em um mercado cada vez mais exigente.
Para empresas que buscam maximizar sua produtividade e rendimento operacional, a Festo oferece soluções inovadoras em automação industrial que podem ser integradas facilmente para monitorar e melhorar o OEE. Explorar as tecnologias e serviços da Festo pode ajudar a melhorar as operações de produção.
Explore mais em nosso site sobre como as inovações da Festo podem impulsionar a performance de seus equipamentos e contribuir para a excelência operacional em sua empresa. Conecte-se conosco hoje mesmo e inicie a jornada rumo à otimização.
O OEE é uma métrica poderosa usada na produção e na automação industrial para medir a eficiência com que uma máquina ou linha de produção está sendo utilizada. Ele reflete o grau de contribuição de um equipamento para o processo de produção e destaca os pontos em que é necessário melhorar.
Um valor alto de OEE indica o uso eficiente do equipamento, enquanto um valor baixo de OEE indica possíveis problemas de disponibilidade, desempenho ou qualidade. Ao compreender e aplicar o OEE, as empresas podem identificar gargalos, reduzir o desperdício e refinar continuamente seus processos de fabricação - tudo isso é essencial para melhorar a eficiência operacional.
As soluções avançadas de automação industrial estão melhorando a maneira como os fabricantes monitoram e aumentam o OEE. Sensores modernos, plataformas de IIoT e análises baseadas em IA coletam continuamente dados de produção em tempo real, permitindo que as equipes identifiquem gargalos imediatamente e ajam antes que eles afetem a produção.
Tecnologias e estratégias como manutenção preditiva, gêmeos digitais e plataformas de monitoramento no local ou baseadas na nuvem capacitam as empresas a:
Tais inovações proporcionam aos gestores uma visão clara da eficácia das máquinas em toda a linha de produção e, aos técnicos, insights práticos para manter o equipamento funcionando com capacidade máxima. Essa sinergia entre a tecnologia e as métricas de OEE ajuda as empresas a obter melhorias contínuas e a manter uma vantagem competitiva.
O cálculo do OEE é baseado em três componentes principais:
1. Disponibilidade
A disponibilidade mede o tempo em que a máquina está realmente em operação em comparação com o tempo de produção planejado. Paradas não programadas, como avarias ou problemas de manutenção, reduzem a disponibilidade.
Fórmula:
Disponibilidade = Tempo de operação real / Tempo de produção planejado
2. Desempenho
O desempenho avalia se o equipamento está operando em sua velocidade máxima. Reduções da velocidade, efeitos do envelhecimento ou paradas curtas reduzem o desempenho.
Fórmula:
Desempenho = unidades produzidas / capacidade teórica
3. Qualidade
A qualidade avalia a proporção de produtos que atendem aos padrões exigidos. Defeitos e retrabalho reduzem o índice de qualidade.
Fórmula:
Qualidade = unidades boas / total de unidades produzidas
O cálculo do OEE envolve três etapas principais:
1. Coleta de dados
Registre o tempo real de produção, as causas de paralisação, a velocidade da máquina e os dados de qualidade do produto. Quanto mais exatos os dados, mais significativo o resultado do OEE.
2. Cálculo de cada componente
3. Combinação dos resultados
Depois de calculados os três componentes, multiplique-os para obter o OEE final:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Uma pontuação de 100 % indica que o equipamento está produzindo apenas peças de alta qualidade, na velocidade máxima e sem paradas. Um OEE acima de 85 % é considerado excelente na maior parte da literatura. Mas é importante observar que os valores ideais podem variar significativamente, dependendo do segmento específico da indústria e do ambiente de produção.
A tabela a seguir baseia-se em uma síntese das faixas publicadas pelas principais empresas de automação industrial, fornecedores de software de OEE, fontes de pesquisa de fabricação e a tese de dissertação de MBA do autor.
O conceito de OEE se originou da metodologia Total Productive Maintenance (TPM) desenvolvida no Japão nas décadas de 1960 e 1970. O objetivo do TPM era maximizar a eficácia do equipamento, envolvendo todos os funcionários na manutenção proativa e na melhoria contínua. O OEE tornou-se a principal métrica para medir quão bem os princípios do TPM estavam sendo aplicados.
Atualmente, OEE continua sendo a pedra angular das iniciativas de produção enxuta e excelência operacional em todo o mundo, servindo como uma linguagem universal para medir a produtividade em ambientes de produção automatizados.
Para os fabricantes que se esforçam para maximizar a produtividade e a eficiência operacional, a Festo oferece soluções inovadoras de automação industrial projetadas especificamente para monitorar e melhorar. Muitos clientes já obtiveram melhorias de OEE de até 10% ao integrar as tecnologias Festo em seus sistemas de produção.
Nosso portfólio oferece soluções de hardware de alto desempenho, projetadas e otimizadas com nosso avançado software de design e décadas de expertise em aplicações. Além disso, inclui aplicações baseadas em IA para manutenção preditiva de atuadores pneumáticos e elétricos, que os clientes podem implantar facilmente, mesmo sem experiência interna em IA.
Todas as tecnologias Festo se integram perfeitamente aos ambientes de produção existentes, fornecendo dados em tempo real, insights práticos e diagnósticos inteligentes que o ajudam a reduzir as paradas, otimizar o desempenho e melhorar a qualidade do produto. Com a Festo, melhorar seu OEE se torna uma meta tangível e alcançável - levando sua produção a uma eficiência de classe mundial.