5 vantagens da manipulação controlado por pressão

Simplesmente mais precisão na automação laboratorial

Existem diferentes sistemas para a manipulação de líquidos na automação laboratorial. A Festo aposta em sistemas de dosagem de líquido controlados por pressão por oferecerem uma gama completa de vantagens convincentes.

Simplicidade

Mecanicamente simples, os sistemas de dosagem controlados por pressão exigem um número mínimo de componentes. Um regulador de pressão junto com uma válvula de segurança pressuriza o recipiente contendo o líquido. Essa pressão bombeia o líquido através das mangueiras e válvula solenoide. Finalmente, o bocal libera o líquido para dentro do recipiente por meio de uma ponta de agulha com uma abertura definida. Com um gerador de pressão e vácuo facilmente integrado, a operação é possível em qualquer lugar, inclusive em laboratórios sem uma alimentação central de ar comprimido, por exemplo. O sistema possui poucas peças móveis e é fácil de limpar, efetuar manutenção e parametrizar. A pressão é ajustada de acordo com o meio e o tempo de abertura da válvula, conforme o volume desejado. A estrutura básica é sempre a mesma, mas podem ser utilizadas válvulas diferentes, dependendo do fluido. A dispensação é feita com válvulas para líquido isoladas do meio, que devem ser quimicamente resistentes a meios agressivos. As válvulas de gás são utilizadas para a pipetagem. A aspiração é feita por vácuo. As pontas de pipeta descartáveis evitam a contaminação ao utilizar líquidos diferentes. Para a operação, o sistema dispõe de uma interface gráfica de usuário (GUI).

Precisão

Para um grande número de processos em automação laboratorial, a manipulação de quantidades mínimas de líquidos é de importância crucial. Com sistemas de dosagem controlados por pressão, volumes a partir de 1 μl podem ser dosados com precisão e confiabilidade com um coeficiente de variação < 1 % CV (dependendo do volume de líquido e das condições ambientais). A pressão permite que a velocidade do líquido seja controlada de forma única - independentemente das funções de dosagem, aspiração e pipetagem. Os usuários podem ajustar o sistema para um fluxo e precisão ideais. Isso permite uma quebra de gota exata para se obter uma precisão reprodutível. Para líquidos sensíveis, como suspensões, podem ser utilizadas pressões mais baixas para um manipulação suave das soluções. Além disso, há muitas opções para o monitoramento de processos.

Flexibilidade

Os sistemas de dosagem controlados por pressão são abertos e flexíveis. Muitos parâmetros podem ser alterados e ajustados individualmente. Isso torna possível dosar com precisão uma variedade de líquidos diferentes. Os sistemas podem ser individualmente ampliados ou adaptados a necessidades específicas.

Escalabilidade

Como muitos processos de laboratório exigem a manipulação preciso de líquidos, a automação leva a aumentos significativos de produtividade e melhora a reprodutibilidade do processo. Uma das maiores vantagens dos sistemas de dosagem controlados por pressão é a escalabilidade. Por exemplo, os cabeçotes dispensadores individuais podem ser combinados por meio da montagem sobre trilho com uma grade livremente selecionável. Cada cabeçote dispensador pode ser controlado independentemente para dispensar líquidos diferentes simultaneamente ou para ajustar volumes diferentes.

Produtividade

Para aumentar a produtividade, o cabeçote dispensador pode ser facilmente integrado em um manipulador cartesiano. Esse subsistema permite movimentos cinemáticos e manipulação de líquidos em um espaço de trabalho compacto, por exemplo, para a preparação de amostras ou a adição de líquidos a placas de microtítulo. Os sistemas de dosagem controlados por pressão permitem uma alta produtividade. As altas vazões e a pressão de fluxo constante otimizam o desempenho em comparação com outros sistemas.

A Festo oferece um portfólio abrangente de produtos para sistemas de dosagem controlados por pressão que podem ser facilmente escalonados e combinados. Fale com os especialistas da Festo LifeTech sobre as soluções que melhor atendem às suas exigências individuais de precisão, flexibilidade ou rendimento.

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