O esforço para se tornar neutro em carbono e reduzir o impacto do CO2 no clima não é uma tarefa fácil para nenhum setor, muito menos para os fabricantes de semicondutores. Os fabricantes precisam acompanhar o ritmo da enorme demanda em um mercado global, cujo crescimento deve ultrapassar US$ 1 trilhão de dólares até 2030. Uma das razões para isso é o crescimento explosivo do consumo global de eletrônicos de entretenimento. Por outro lado, o desenvolvimento de aplicativos avançados de TI, como a inteligência artificial, a Internet das Coisas e as tecnologias de aprendizado de máquina, desempenha um papel importante.
Devido ao processo de fabricação altamente preciso e complexo, um grande número de gases e produtos químicos é usado em centenas de etapas do processo, por exemplo, na deposição de filme fino, revestimento, polimento químico-mecânico (CMP), litografia, metrologia, corrosão e muitos outros. No entanto, o nitrogênio está nas primeiras posições em termos de consumo total.
A crescente demanda por semicondutores e chiplets cada vez menores e altamente desenvolvidos força hoje os fabricantes a trabalhar em ambientes inertes ou não reativos durante todo o processo de produção. As estruturas litográficas extremamente pequenas e as espessuras das camadas atômicas nos wafers seriam destruídas em contato com o oxigênio. Isso geralmente é evitado com o dreno de nitrogênio dos pods unificados de abertura frontal (FOUP) ou de outros sistemas de produção com gás nitrogênio de pureza ultra-alta (UHP) livre de partículas. Como o nitrogênio pode ser separado do ar em grandes quantidades, essa medida de proteção tem sido o padrão industrial há décadas. A demanda é enorme, assim como o potencial de economia. O uso de nitrogênio com dosagem precisa na produção de semicondutores é, portanto, uma escolha natural se você quiser explorar os potenciais de economia.
Para você e muitos outros fabricantes, a redução das emissões de energia e de dióxido de carbono pode parecer uma questão secundária quando se lida com essa enorme demanda. Mas vale a pena ficar de olho na redução das emissões de energia e de dióxido de carbono. Uma menor emissão de nitrogênio por wafer produzido e a menor quantidade que você precisa para produzir ajudam a aumentar o rendimento, pois os processos de compressão e resfriamento consomem muita energia na produção de nitrogênio UHP.
Você também pode economizar energia na produção, por exemplo, usando componentes com eficiência energética. Uma redução sustentável no consumo de energia também garante um aquecimento menor dos componentes e, consequentemente, uma menor necessidade de resfriamento da sala limpa. Com emissões reduzidas e métodos de produção sustentáveis, a pegada de carbono de sua empresa pode ser significativamente melhorada.