A nobilia produz cerca de 3.000 cozinhas por dia. E, também, cerca de 660.000 cozinhas equipadas por ano. Cada cozinha contém, em média, 10 unidades, isso representa mais de 6,5 milhões de armários de cozinha. "Esse tipo de produção não é possível sem um alto nível de automação," explica Martin Henkenjohann, Chefe da Engenharia da nobilia. “No final, os consumidores têm expectativas individuais em relação às suas cozinhas. Isso leva, geralmente, à produção de lotes unitários."
Graças às instalações de produção lucrativas e confiáveis, a nobilia cumpre com as demandas exigentes, em termos de produção, velocidade e desempenho, ao mesmo tempo que garante a confiabilidade nos prazos de entrega e no serviço de alta qualidade. Ao trabalhar com uma colaboração próxima com a nobilia, a Hüttenhölscher utiliza os seus conhecimentos específicos para desenvolver soluções personalizadas de ponta, destinadas aos sistemas de montagem da nobilia. “Os nossos processos de melhoria contínua se baseiam na inovação tecnológica. Muitas dessas inovações, como os componentes com capacidade para IO-Link ou o Motion Terminal, são da Festo e se caracterizam pela alta qualidade do produto e solução, além da consultoria especializada", diz Hüttenhölscher.
O mais recente sistema de montagem totalmente automatizado para a produção de gavetas para armários de cozinha que a Hüttenhölscher forneceu à nobilia, consiste em dois níveis. No nível superior, os painéis frontais são usinados no sistema de perfuração e são adicionados os furos de montagem necessários. No nível inferior, as gavetas correspondentes são montadas, em paralelo. O último passo é a montagem quando o painel frontal está posicionado à frente da gaveta.
Painéis frontais diferentes em diversos tamanhos, materiais e cores percorrem
a linha de produção, um após o outro, de acordo com as especificações do pedido. "Os painéis frontais atuam como um controlador do sistema", diz Henkenjohann. Assim que o painel frontal é inserido, o sistema detecta a sua identidade exata pelo código de barras. Com estas informações, o sistema de perfuração se ajusta ao tamanho do painel frontal e ao padrão de furo necessário. Ao mesmo tempo, o sistema inicia a montagem das gavetas na base da máquina. Na fase final da linha, o painel frontal e as gavetas são unidos para criar o armário de gavetas pronto.
Diversos atuadores da linha básica de produtos Festo movem os painéis frontais e as gavetas de uma fase de montagem para a seguinte, mantendo-os e fixando-os para o processo. Os atuadores ADN, DNC, DFM, DSBC e DSNU demonstram suas qualidades, como a robustez e a longa vida útil, em ambientes de poeira, enquanto as guias SLT completam o portfólio de produtos instalados.
A linha básica de produtos inclui 2.200 produtos de automação que se destacam pela robustez, preços competitivos e disponibilidade em todo o mundo. A partir da funcionalidade otimizada, eles podem desempenhar 80% de todas as tarefas de automação. "A alta qualidade dos produtos de automação é o motivo pelo qual quase todos os nossos clientes preferem ter a Festo como o fornecedor na área da automação nas suas especificações dos sistemas", explica Daniel Hüttenhölscher. Por exemplo, a especificação para o sistema mais recente, fornecido à nobilia pela Hüttenhölscher, estipulou que a interface IO-Link deveria ser utilizada. "Convencemos os engenheiros e técnicos da Hüttenhölscher e da nobilia das vantagens dessa tecnologia de conexões", explica Viktor Peters, engenheiro de vendas da Festo.
Todas as funções pneumáticas são controladas por um terminal de válvulas VTUG com IO-Link. O terminal de válvulas é compacto, possui uma elevada vazão e uma tecnologia de conexão simples a bordo. O IO-Link é uma tecnologia uniforme, padronizada e eficiente para a instalação e fiação. Os dispositivos IO-Link podem ser parametrizados de forma simples e conveniente - e podem voltar a ser colocados em funcionamento imediatamente após a substituição, sem necessidade de software para engenharia.
"Durante a manutenção, o IO-Link aumenta, drasticamente, a velocidade na resolução de problemas, o que garante o reinício mais rápido da máquina", diz Hüttenhölscher. Isso é possível porque o IO-Link Master, da Festo, conta com diversas opções de diagnóstico. Os dispositivos compatíveis com IO-Link, como os sensores e atuadores inteligentes são parametrizados automaticamente, em caso de substituição. "Isso aumenta, drasticamente, a disponibilidade do sistema", acrescenta Henkenjohann.
Os diagnósticos complexos podem ser transferidos, de forma rápida, por meio de protocolos padronizados e podem ser implementados conceitos de monitoramento da condição e manutenção preditiva. A Festo também oferece muitos dispositivos IO-Link, a partir de diferentes séries de sensores até aos terminais de válvulas, atuadores elétricos e controladores de motores de passo. Daniel Hüttenhölscher diz: “Com essa tecnologia de conexão moderna, a Festo está atualizando significativamente as máquinas. Isso nos aproximará ainda mais da Indústria 4.0. Como já não há a necessidade de conexões de fiação única, o IO-Link reduz bastante o trabalho de instalação elétrica. Graças ao software, as configurações de parametrização podem ser replicadas diversas vezes. Isso economiza tempo durante o comissionamento."
Waldstrasse 53-57
33415 Verl
Alemanha
Área de atividade: produção e venda de cozinhas equipadas
Grasweg 47
33415 Verl
Alemanha
Área de atividade: planejamento, design e montagem de máquinas especiais
e aplicações robóticas para a indústria de madeira e outros setores