Texturas em segundos

As máquinas de pespontar multiagulhas industriais, como as da Stutznäcker, costuram até 10 metros de padrão bordado por minuto. Esse é o caso da última aquisição da empresa. Uma máquina de pespontar com duas fileiras com até 96 agulhas cada, com cada agulha capaz de realizar incríveis 1.600 furos por minuto. Os colchões ficam com texturas diferentes e impressionantes, em uma questão de segundos. No entanto, esse aumento na variedade acarreta um novo desafio: a diminuição dos tamanhos dos lotes. Isto significa que as máquinas de pespontar multiagulhas precisam trocar de padrões cada vez com mais frequência. A empresa com sede em Colônia alcança um alto grau de flexibilidade pela variação automática da configuração da agulha. Isso quer dizer que as diversas disposições das agulhas precisam de diferentes padrões. As agulhas que não são necessárias à nova configuração são afastadas do eixo do atuador pelos cilindros pneumáticos, enquanto as que são necessárias são puxadas de volta. Isso permite a variação controlada pelo programa da configuração da agulha de um padrão para o seguinte em segundos e a seleção personalizada das posições de costura individuais, a partir de uma base de unidades de costura.

Menos atualizações trabalhosas

Até pouco tempo atrás, o obstáculo à montagem rápida e flexível das máquinas era a complexidade dos tubos entre os terminais de válvulas e os cilindros pneumáticos. A complexidade técnica envolvida em uma atualização ou troca na posição das agulhas comutáveis também era enorme. Os especialistas em automação inovadora se reuniram em 2011 para resolver o problema: Burkhard Feige, chefe de design na fábrica de máquinas de pespontar Emil Stutznäcker GmbH + Co. KG, Michael Dahl, consultor técnico da Festo, na região de Colônia, e Ulrich Beck, chefe da engenharia de projetos para sensores e tecnologia de conexão da Festo, em Esslingen. A solução foi encontrada rapidamente: uma combinação de cilindro/válvula, com tecnologia de barramento ASI e elemento lógico E. O último foi necessário para que o limpador de rosca possa extrair a rosca do processo de costura durante as trocas. As máquinas antigas precisam do próprio coletor de elemento E pneumático para desempenhar esta função.

Cilindros padrão mais corpo especial

O maior desafio foi a restrição, que limitava a largura geral da combinação do cilindro/válvula para um máximo de 25 mm. Após as discussões iniciais, Ulrich Beck e equipe começaram a procurar pelos componentes mais finos entre a extensa gama de produtos da Festo. Eles encontraram o que procuravam no cilindro de curso curto compacto ADVC-16-15-IP, caracterizado pela resposta rápida à pressurização, altas forças de fixação e espaço de instalação mínimo. No entanto, como a versão padrão continuava muito grande, eles desenvolveram um novo corpo, ainda mais fino. Para acelerar o processo, foi criado um modelo protótipo rápido, em conjunto com projetos 3D, para uma melhor visualização.

Em 2012, surgiram os primeiros protótipos da combinação de cilindro/válvula na Emil Stutznäcker e foram testados com sucesso. Poucos meses depois, o primeiro Mammut VMK Select, com tecnologia ASI e a combinação de cilindro/válvula, da Festo, foram apresentados ao mundo em primeira mão na feira comercial do setor Interzum 2013. Agora, na segunda geração, essas unidades inovadoras da Festo, permitem a configuração básica das unidades de costura no VMK Select para variar ou atualizar em apenas algumas etapas.

Vantagem competitiva graças a uma solução simples

O tubo elaborado no passado foi agora substituído por um único cabo de fita. As combinações cilindro/válvula são simplesmente ligadas por conectores de pino e integradas, automaticamente, no sistema master/slave do barramento ASI. Antes era necessário um fornecimento de ar comprimido separado do terminal de válvulas para cada um dos cilindros individuais, hoje as combinações cilindro/válvula possui um fornecimento de ar comprimido controlado por um elemento lógico E integrado. Os dias dos tubos individuais caros para cilindros acabaram. O controlador eletrônico do master ASI ativa as válvulas individuais, que proporcionam o ar comprimido requerido para mover os cilindros.

A combinação dos cilindros padrão controlados por barramento e os corpos personalizados facilitam a troca para novos padrões, simplificando o processo de adição de mais agulhas às máquinas. Com estas inovações, a Emil Stutznäcker não tem apenas uma geração mais potente de máquinas de pespontar multiagulhas, mas sim uma vantagem realmente competitiva, com flexibilidade melhorada.