Além dos processos de usinagem e montagem cruciais, que agregam valor, as soluções EOAT, como garras robóticas integradas ou até mesmo ventosas a vácuo, também podem influenciar a eficácia geral do equipamento (OEE) e otimizar os processos de produção. Este artigo explana como EOAT pode contribuir para alcançar uma alta OEE e destaca as alavancas mais importantes em termos de disponibilidade, desempenho e qualidade.
Na produção industrial, a OEE é um indicador-chave para visualizar a produtividade de todo o sistema. Ele é composto por três fatores:
1. Disponibilidade: O tempo em que os sistemas estão prontos para operar.
2. Desempenho: A velocidade em que a produção ocorre.
3. Qualidade: A proporção de produtos sem defeitos.
Os efetores finais que manipulam as chapas metálicas na produção influenciam todos esses três fatores. Da troca rápida à manipulação com segurança, eles oferecem aos planejadores e designers de projetos diversos pontos de partida para aumentar a eficiência da produção.
Mudanças frequentes de produtos e uma ampla gama de versões são normais no setor automotivo. Uma solução EOAT flexível, como uma garra robótica mecânica ou pneumática ajustável, permite uma reequipagem rápida e simples. A faixa de preensão de uma ventosa a vácuo, por exemplo, pode ser ajustada automaticamente, por meio de componentes de ajuste integrados, evitando instalações demoradas.
O resultado: Os tempos de configuração minimizados otimizam a disponibilidade do sistema e aumentam a produtividade de forma sustentável.
As paradas não planejadas afetam enormemente a produtividade. Os componentes das soluções EOAT modernas são robustos e duráveis, contribuindo para uma operação sem problemas. Além disso, ao monitorar dados de status, como pressão, nível de vácuo ou presença de componentes em tempo real, situações potencialmente perigosas podem ser precocemente detectadas e neutralizadas. Os sistemas de monitoramento digital não só permitem maior disponibilidade, como também garantem maior transparência e previsibilidade no processo de produção.
Os sistemas EOAT com componentes da Festo, além de apresentar um alto desempenho, são também eficientes em termos de energia. As ventosas a vácuo com consumo de ar otimizado reduzem os requisitos de energia sem comprometer o desempenho. Isso não só reduz os custos de produção, como também contribui para a eficiência energética dos processos de produção, minimizando, assim, o consumo de recursos por peça de trabalho. Essa abordagem transforma o aumento da eficiência da produção em uma vantagem competitiva mensurável.
Outro recurso importante da produção automatizada é a flexibilidade. As garras robóticas integradas, capazes de realizar diferentes pontos de retenção ou de fixação, permitem a transferência contínua de peças de tamanhos ou geometrias diferentes, sem perda de desempenho. A versatilidade de uma solução EOAT faz dela um instrumento ideal para melhorar o desempenho da produção automotiva flexível.
Exemplo: Na montagem automatizada de peças de carroceria de automóveis, as configurações de garras ajustáveis podem ser programadas para diferentes geometrias de componentes, eliminando o tempo de troca. Peças de diferentes formatos podem ser capturadas e repassadas imediatamente. Essa flexibilidade, por meio de efetores finais ajustáveis automaticamente, apoia uma produção sem problemas e garante o máximo planejamento da produção.
Seja na ejeção de peças defeituosas ou na repetibilidade do posicionamento exato durante a transferência de peças de trabalho, EOAT contribui significativamente para garantir a qualidade do produto. Ao manipular as peças de trabalho com segurança e precisão, é possível evitar danos e manter a qualidade dos resultados. Isso é particularmente importante no setor automotivo devido às altas exigências de precisão dimensional e qualidade da superfície.
A contaminação por substâncias nocivas à pintura (LABS) em componentes de automação é um problema conhecido na manipulação de partes da carroceria a serem pintadas. Materiais isentos de substâncias LABS presente em vedações e peças plásticas, bem como revestimentos especiais nos componentes da garra, garantem resultados de pintura perfeitos e evitam refugos desnecessários. Isso não só economiza custos, como também aumenta o valor da produção por meio de uma proporção maior de produtos vendáveis.
Com o uso de sensores nos sistemas EOAT, os dados de produção podem ser captados e analisados em tempo real. Esses dados ajudam a detectar erros precocemente e garantir a qualidade do produto. Especialmente na produção automotiva, com cadeias de tolerância exigentes e altos requisitos de qualidade, essa tecnologia oferece um método confiável para evitar problemas de qualidade e reduzir refugos simultaneamente.
Além dos fatores clássicos de OEE, o tema da sustentabilidade está se tornando cada vez mais importante no setor automotivo. As soluções modernas de EOAT, como ventosas a vácuo com otimização de energia, reduzem o consumo de recursos e contribuem para uma produção mais ecológica. Elas atendem tanto aos requisitos legais quanto às expectativas dos clientes e investidores, que valorizam cada vez mais os processos sustentáveis.
O uso de tecnologias digitais em combinação com soluções EOAT oferece novas oportunidades para a otimização dos processos de produção. As garras robóticas compatíveis com IoT podem ser utilizadas para implementar com eficiência o monitoramento de condições e a manutenção preditiva. Os dados em tempo real permitem controlar proativamente as medidas de manutenção das linhas de produção e, assim, minimizar os tempos de parada.
Um exemplo prático: uma garra integrada com eixos elétricos, que detecta digitalmente irregularidades no movimento do eixo e alerta precocemente a equipe de manutenção, evita paradas de produção não planejadas e garante a máxima disponibilidade.