O principal desafio da confiabilidade do processo - e o que muitos ignoram

Seja na eletrólise da água, na compressão em tanques de alta pressão ou na distribuição por meio de reboques móveis ou postos de abastecimento, o hidrogênio é altamente reativo e, muitas vezes, é manuseado sob enorme pressão. A molécula também é muito pequena, o que a torna mais suscetível a vazamentos. A confiabilidade é a principal prioridade para todas as aplicações na cadeia de valor do hidrogênio. Porque, em uma emergência, pessoas, sistemas e orçamentos podem ser colocados em risco. Isso significa que os processos são sensíveis em todas as fases da cadeia de valor. É importante ter estes aspectos em mente:

• A segurança funcional conforme SIL (Safety Integrity Level) protege contra estados não controlados no caso de uma falha.
• As especificações IECEx e normas regionais garantem a proteção contra explosões durante a produção, o transporte e o armazenamento de hidrogênio.
• O monitoramento permanente e automatizado dos sistemas não é um luxo, mas um requisito básico para uma operação segura.

Se você cortar custos aqui ou considerar os requisitos tarde demais, não só corre o risco de atrasos, mas também de reequipamentos onerosos. Descubra como é possível minimizar os riscos desde o início com um conceito de segurança confiável em nossa postagem no blog sobre segurança funcional, tendo como exemplo a produção de hidrogênio.

E se o que foi testado e comprovado não for a melhor decisão?

As instalações tradicionais na indústria química e de processos geralmente dependem de válvulas individuais montadas diretamente no atuador. Várias válvulas, sensores e controladores significam uma alta densidade de interfaces. Os sistemas modernos de hidrogênio geralmente apostam em unidades modulares. Embora isso facilite a integração com o sistema geral, essa abordagem também aumenta a complexidade dos módulos individuais. A falta de uma arquitetura consistente do sistema leva geralmente a:

• Problemas de compatibilidade que atrasam o comissionamento,
• custos mais altos devido à localização demorada de erros e
• mais trabalho de manutenção do que o necessário.

Isso pode ser evitado com uma arquitetura bem planejada e os produtos certos. Os terminais de válvulas compactos são um verdadeiro divisor de águas: menores custos de instalação e manutenção, opções de diagnóstico centralizado e alta modularidade para adaptações e expansões posteriores.

Exemplo: soluções compactas e modulares de terminais de válvulas, como VTUG ou CPX-MPA, integram controle, válvulas e monitoramento em um único sistema. Dependendo da aplicação, elas atendem aos requisitos SIL, são particularmente adequadas para ambientes adversos e podem ser usadas tanto aplicações fixas quanto móveis.

Por que a falta de planejamento pode sair cara

O mercado de hidrogênio está crescendo rapidamente. Basta olhar para a estratégia de hidrogênio da UE (meta: 40 GW de capacidade de eletrólise até 2030) para constatar: a infraestrutura técnica precisa ser escalável. Sem uma arquitetura de automação padronizada, há o risco de:

• Altos custos de conversão ao expandir a capacidade
• Atrasos no projeto devido à necessidade de novas certificações
• Flexibilidade limitada em caso de mudanças no mercado
• Riscos de segurança devido à integração inconsistente do sistema

Escolher logo de início uma arquitetura bem pensada e padronizada é a melhor proteção contra esses problemas. Temos todo o prazer em ajudá-lo. Seja um sistema de armário de comando pronto para instalar, tecnologia certificada de válvulas, pneumática modular ou suporte de engenharia em todas as fases do projeto - para que seu sistema seja seguro, eficiente e escalável desde o início.

Não há transição energética sem uma automação bem elaborada

Os desafios na automação dos processos de hidrogênio são reais, mas solucionáveis. Quem aposta, desde o início, nos parceiros e conceitos certos reduz os riscos, acelera os projetos e cria uma base para o sucesso a longo prazo.

O que é importante aqui:

• Uma visão holística da sua aplicação - desde a segurança até a integração e a manutenção.
• Um conceito bem elaborado da automação que permita a escalabilidade e esteja em conformidade com as normas.
• Tecnologias e componentes que atendam aos requisitos especiais do hidrogênio.
• Uma solução de automação que garanta uma boa relação custo-benefício, apesar dos altos custos de produção.