As vantagens em resumo
Maior competitividade graças à máxima confiabilidade do processo
- Controle preciso e repetível dos processos de produção em termos de pressão, vazão e movimento, suportado pela rastreabilidade dos dados.
- O controle rápido e flexível é combinado com forças e curvas de deslocamento altamente dinâmicas e dependentes da posição.
- Segurança de manipulação graças às funções pneumáticas digitalizadas.
- Maior confiabilidade e qualidade do processo de usinagem das peças de trabalho – seja em processos de produção novos ou já introduzidos.
Comissionamento e operação simples
- O que era complicado, agora é muito fácil. Por exemplo, com os apps no Motion Terminal VTEM com controle multicanal em um único hardware.
- Os melhores resultados durante comissionamento e operação devido à malha fechada previamente formada.
- Garante adaptações imediatas ao ponto de ajuste especificado durante a operação, graças à verificação permanente dos parâmetros de aplicação.
- Mudanças rápidas de formato são possíveis através de predefinições.
Produção econômica e sustentável
- Grande potencial de economia de energia através da dosagem direcionada de ar comprimido desde o início.
- Desempenho máximo com consumo mínimo de energia, graças à determinação da demanda necessária de ar comprimido para cada etapa de trabalho.
- Balanço energético positivo graças à análise das condições dos componentes, manutenção preditiva e detecção precoce de vazamentos.
Simplicidade, segurança, rapidez, precisão e eficiência - em resumo: mais econômico!
Campos de aplicação típicos para Controlled Pneumatics
Tensão uniforme da banda para processos seguros
Sejam fios têxteis ou metálicos, películas ou papel: a Controlled Pneumatics assegura uma tensão de banda uniforme com alta dinâmica e precisão. O controle de pressão extremamente sensível compensa as flutuações e leva em conta as energias cinéticas. Você ganha uma vantagem significativa na confiabilidade do processo. Veja como funciona!
Usinagem de superfície de alta precisão
Graças à pressão superficial dinâmica e flexível ao longo de todo o processo de usinagem durante a retificação, escovação ou polimento, você obtém um ótimo resultado - mesmo com diferentes peças de trabalho ou combinações de materiais. Um ajuste exato da pressão possibilita usinagens altamente precisas das superfícies e polimento de wafer. Além disso, curtos tempos de configuração por meio de software e presets duplicáveis - com apenas um hardware.
Garras flexíveis sem necessidade de reequipamento
Mais tempo para a produção: a Controlled Pneumatics torna desnecessária a troca de garras, os pré-ajustes garantem um comissionamento rápido e o pré-posicionamento com o Motion Terminal permite maior densidade de embalagem. O controle digital da força de preensão permite que a garra seja adaptada de forma rápida, fácil e flexível a uma ampla gama de requisitos, sejam eles internos/externos ou de acordo com o peso e o material. Também é ideal para soluções de extremidade de braço para robôs.
Dispensação ou bombeamento precisos por pressão
Sejam tintas, adesivos ou líquidos para testes e análises: com a Controlled Pneumatics, os líquidos podem ser dispensados com alta precisão e de acordo com formulações individuais. Nem a automação elétrica nem a pneumática padrão podem fazer isso.
Ciclos de sopro exatos para garrafas PET
Um elastômero é colocado em um molde a alta pressão. Para uma formação correta, o processo de sopro deve ocorrer em pouco tempo, caso contrário, o material esfriará. O controle preciso da pressão e a alta repetibilidade com Controlled Pneumatics garantem um processo muito econômico e seguro.
Controle preciso das bombas de diafragma
A fim de controlar líquidos de acordo com as respectivas exigências, são necessárias uma alta dinâmica de controle e características muito boas de controle, inclusive na faixa de pressão mais baixa. O atuador da bobina de êmbolo na válvula reguladora de pressão proporcional VPPI é particularmente adequado para esse fim.
Uso econômico do gás inerte
Os gases inertes são utilizados para proteger produtos como alimentos ou wafers contra oxidação, mas também para garantir um contorno limpo durante o corte a laser. Aqui é necessário um comportamento muito preciso, estável e linear da vazão sem histerese - e uma alta repetibilidade do ponto de ajuste.
