Pneumática e Hidráulica

O conteúdo deste treinamento foi desenvolvido para atender as expectativas de todos aqueles que pretendem ampliar seus conhecimentos na tecnologia hidráulica industrial, no desenvolvimento de circuitos de comandos elétricos aplicados em sistemas eletrohidráulicos. Com exercícios teóricos e práticos, baseados em situações reais da indústria, este treinamento permite ao participante interpretar diagramas, compreender a função e simbologia de cada componente elétrico e hidráulico, conceber projetos básicos, identificar e diagnosticar falhas em circuitos de comando elétrico aplicados em sistemas hidráulicos.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar em sistemas hidráulicos e eletrohidráulicos.

Conteúdo:

• Eletricidade aplicada em sistemas hidraúlicos;
• Tecnologia de válvulas: eletroválvulas hidraúlicas;
• Tecnologia de sensores industriais;
• Circuitos de comandos elétricos com relés aplicados em automação eletrohidráulica;
• Interpretação de diagramas e projetos de circuitos eletrohidráulicos.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Manter componentes, máquinas e equipamentos que utilizam em sua concepção circuitos eletrohidráulicos;
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento de componentes eletrohidráulicos;
• Conceber, montar e testar circuitos eletrohidráulicos;
• Interpretar circuitos eletrohidráulicos na documentação técnica de equipamentos;
• Implementar melhorias em equipamentos que utilizem sistemas eletrohidráulicos em aplicações industriais.

Pré-requisito: Ter conhecimentos básicos em circuitos hidráulicos ou ter realizado o treinamento H510.

Duração: 16 horas

A tecnologia hidráulica é um dos pilares dos processos de produção e está presente em diversas máquinas e equipamentos industriais. O profissional que atua em áreas técnicas precisa estar qualificado a manter, analisar, montar e desenvolver soluções que utilizam a hidráulica industrial. Com uma abordagem moderna e objetiva, o treinamento H510 apresenta os principais componentes utilizados em sistemas hidráulicos, bem como suas aplicações em circuitos reais na indústria.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar na tecnologia hidráulica

Conteúdo:

• Tecnologia hidráulica industrial e seus princípios físicos: tipos e características de fluidos hidráulicos;
• Grupo de acionamento hidráulico: reservatório, bombas hidráulicas e técnicas de filtragem;
• Simbologia normalizada de componentes hidráulicos;
• Especificações técnicas, formas construtivas e funções dos principais componentes hidráulicos: válvulas, atuadores e acumuladores hidráulicos;
• Análise, elaboração e montagem de circuitos hidráulicos aplicados na indústria, estudando as formas de controle de velocidade e força.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Manter componentes, máquinas e equipamentos hidráulicos industriais;
• Diagnosticar falhas em sistemas hidráulicos industriais básicos;
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento dos principais componentes hidráulicos;
• Interpretar circuitos hidráulicos na documentação técnica de equipamentos;
• Conceber, montar e testar circuitos hidráulicos;
• Implementar melhorias em equipamentos e sistemas hidráulicos.

Pré-requisito: Não é necessário.

Duração: 16 horas

Máquinas hidráulicas eficientes requerem um projeto detalhado e criterioso, passando por todas as etapas de dimensionamento e seleção de componentes. Pensando nisso, o conteúdo deste treinamento foi desenvolvido para atender as expectativas de quem busca aprender a como projetar com precisão e eficiência um sistema hidráulico completo. A metodologia aplicada neste treinamento é baseada na elaboração de um projeto completo de uma máquina hidráulica, utilizando-se de cálculos práticos aplicados, tabelas, gráficos e documentação técnica de componentes dos principais fabricantes e referências da indústria. Ao término deste treinamento, o participante terá dimensionado por completo uma máquina hidráulica real.

Público Alvo: Profissionais técnicos que trabalhem com o projeto de equipamentos hidráulicos e eletro hidráulicos.

Conteúdo:

• Princípios físicos que envolvem a tecnologia hidráulica industrial;
• Dimensionamento e seleção de atuadores hidráulicos;
• Dimensionamento e seleção de bombas hidráulicas: bombas de deslocamento fixo e variável;
• Dimensionamento da tubulação e cálculo de perda de carga localizada e distribuída;
• Seleção de válvulas de controle;
• Estudo dos tipos de escoamento: Laminar e turbulento;
• Cálculo de potência de consumo e dimensionamento de grupo de acionamento hidráulico: seleção de motores elétricos;
• Dimensionamento de reservatórios hidráulicos e trocadores de calor;
• Dimensionamento de filtros;
• Dimensionamento e seleção de acumuladores hidráulicos.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Identificar os componentes que integram uma máquina hidráulica;
• Dimensionar e selecionar com eficiência e precisão todos os componentes que integram um sistema hidráulico, utilizando manuais e catálogos de fabricantes;
• Analisar e calcular as perdas de carga do circuito e propor soluções de melhorias para melhor a performance do sistema;
• Projetar com segurança e eficiência máquinas hidráulicas industriais.

Pré-requisito: Ter conhecimentos básicos em circuitos hidráulicos, comandos elétricos ou ter realizado os treinamentos H510 e EH610.

Duração: 16 horas

É cada vez maior a aplicação da tecnologia hidráulica móbil em máquinas e equipamentos, sendo encontrada em diversos segmentos. Os profissionais técnicos que atuam com esses tipos de dispositivos precisam de uma qualificação específica e adequada, pois o dimensionamento, análise de componentes e circuitos guardam características técnicas diferenciadas da hidráulica industrial estacionária. Pensando nisso, o conteúdo do treinamento HY181 foi desenvolvido para atender as expectativas de quem busca desenvolver os conhecimentos na tecnologia hidráulica móbil, apresentando com uma abordagem moderna e clara, os principais componentes utilizados em sistemas hidráulicos móveis, bem como suas aplicações em circuitos reais.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar na tecnologia hidráulica móbil

Conteúdo:

• Princípios físicos que envolvem a tecnologia hidráulica móbil;
• Transmissões hidrostáticas aplicadas em sistemas hidráulicos móveis: circuitos hidráulicos em malha fechada;
• Simbologia normalizada de válvulas de controle direcional, de bloqueio, de fluxo, de pressão, bombas e unidades de direção aplicadas na hidráulica móbil;
• Especificações técnicas, formas construtivas e funções dos principais componentes dessa tecnologia: válvulas proporcionais, válvulas de controle de pressão, válvulas load sensing e acumuladores hidráulicos;
• Controle de cargas em bombas de deslocamento fixo e bombas de deslocamento variável analisando a forma mais eficiente de consumo de energia;
• Controle de movimento de carga com blocos de válvulas em configuração série e paralelo;
• Análise, elaboração e montagem de circuitos hidráulicos móveis aplicados em veículos automotores: direção hidráulica, controle de força e velocidade de atuadores com cargas variáveis, carga de motores hidráulicos.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Diagnosticar falhas em sistemas hidráulicos móveis e implementar melhorias;
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento dos principais componentes hidráulicos móveis;
• Interpretar circuitos hidráulicos na documentação técnica de equipamentos.

Pré-requisito: Ter conhecimentos básicos em circuitos hidráulicos ou ter realizado o treinamento H510.

Duração: 16 horas

A automação de máquinas, equipamentos e processos industriais utilizando a tecnologia da hidráulica proporcional é muito aplicada em soluções que necessitam alta precisão e controle. Adequado aos padrões e tendências mais atuais existentes na indústria, o treinamento PH720 prepara o participante para implementar as principais técnicas de controle envolvidas em sistemas hidráulicos proporcionais de alta precisão. No desenvolvimento dos exercícios práticos e teóricos, são estudadas eletroválvulas proporcionais, placas eletrônicas de controle e suas respectivas aplicações em circuitos reais utilizados em equipamentos industriais.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar na tecnologia hidráulica proporcional.

Conteúdo:

• Simbologia normalizada de componentes hidráulicos e proporcionais;
• Elétrica aplicada em sistemas hidráulicos;
• Tecnologia hidráulica proporcional: conceitos e aplicações;
• Eletroválvulas proporcionais: construção e funcionamento;
• Técnicas de controle de sistemas hidráulicos proporcionais: configuração, parametrização e aplicação de placas amplificadoras em circuitos proporcionais; Introdução à Servo válvulas hidráulicas: principais características de uma Servo válvula;
• Introdução ao controle PID utilizado em sistemas proporcionais.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Manter componentes, máquinas e equipamentos hidráulicos proporcionais;
• Diagnosticar falhas em componentes e sistemas hidráulicos proporcionais;
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento de componentes hidráulicos proporcionais;
• Interpretar circuitos hidráulicos proporcionais na documentação técnica de equipamentos;
• Montar e testar circuitos hidráulicos proporcionais;
• Implementar melhorias em equipamentos e sistemas hidráulicos proporcionais.

Pré-requisito: Possuir conhecimentos básicos na tecnologia hidráulica e em comandos elétricos ou ter realizado os treinamentos H510 e EH610.

Duração: 16 horas

O conteúdo deste treinamento foi desenvolvido para atender as expectativas de todos aqueles que pretendem ampliar seus conhecimentos na tecnologia pneumática industrial, aprendendo a desenvolver circuitos de comandos elétricos aplicados em sistemas pneumáticos com eletroválvulas. Com exercícios teóricos e práticos, baseados em situações reais da indústria, este treinamento permite ao participante interpretar diagramas, compreender a função e simbologia de cada componente, conceber projetos básicos, identificar e diagnosticar falhas em circuitos de comando elétrico aplicados em sistemas pneumáticos.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar em sistemas eletropneumáticos.

Conteúdo:

• Eletricidade aplicada em sistemas eletropneumáticos;
• Tecnologia de válvulas: eletroválvulas pneumáticas;
• Tecnologia de sensores industriais;
• Circuitos de comandos elétricos com relés aplicados em automação eletropneumática;
• Interpretação de diagramas e projeto de circuitos eletropneumáticos.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

Manter componentes, máquinas e equipamentos que utilizam em sua concepção circuitos eletropneumáticos;

• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento de componentes eletropneumáticos;
• Conceber, montar e testar circuitos eletropneumáticos;
• Interpretar circuitos eletropneumáticos na documentação técnica de equipamentos;
• Implementar melhorias em equipamentos que utilizem sistemas eletropneumáticos em aplicações industriais.

Pré-requisito: Ter conhecimentos básicos em circuitos pneumáticos ou ter realizado o treinamento P110.

Duração: 8 horas

A pneumática sempre se destacou como uma tecnologia fundamental na indústria em grande parte dos processos produtivos, sendo parte integrante na constituição de máquinas e equipamentos. O profissional técnico que atua em ambientes industriais precisa estar apto a entender plenamente esta tecnologia e suas aplicações. Com uma abordagem moderna e objetiva, o treinamento P110 apresenta os fundamentos da tecnologia pneumática e os conceitos mais recentes aplicados na indústria, abordando novas técnicas de controle, novos componentes e os métodos mais consagrados de desenvolvimento de circuitos, com o Know How e assinatura da empresa líder neste seguimento de mercado: a FESTO. Com exercícios teóricos e práticos, baseados em situações reais da indústria, este treinamento permite ao participante interpretar diagramas, compreender a função e simbologia de cada componente, conceber projetos básicos, identificar e diagnosticar falhas em sistemas pneumáticos. A metodologia aplicada neste treinamento é baseada na elaboração de um circuito de um dispositivo pneumático industrial real, desde os diagramas criados em software de desenho e simulação de circuitos, até as montagens práticas com componentes industriais reais adaptados ao ambiente de ensino. Este treinamento fornece ao participante um excelente embasamento para futuros treinamentos relacionados à tecnologia pneumática.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar na tecnologia pneumática.

Conteúdo:

• Princípios básicos sobre o ar comprimido: produção, preparação e distribuição;
• Unidades de tratamento de ar: qualidade do ar comprimido, elementos filtrantes, lubrificação do ar comprimido, válvulas de regulagem de pressão, secadores e a correta aplicação de cada componente na unidade de tratamento;
• Simbologia normalizada de componentes pneumáticos;
• Tecnologia de atuadores pneumáticos: tipos e aplicações;
• Tipos de válvulas direcionais, de fluxo, de pressão e válvulas combinadas;
• Tecnologia de válvulas pneumáticas: princípios construtivos e aplicações de cada tipo de válvula;
• Interpretação de diagramas e projeto de circuitos pneumáticos.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Manter componentes, máquinas e equipamentos pneumáticos;
• Diagnosticar falhas em componentes e sistemas pneumáticos básicos;
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento de componentes pneumáticos;
• Conceber, montar e testar circuitos pneumáticos básicos;
• Interpretar circuitos pneumáticos na documentação técnica de equipamentos;
• Implementar melhorias em equipamentos e sistemas pneumáticos industriais;

Pré-requisito: Não é necessário

Duração: 16 horas

A tecnologia do vácuo em sistemas pneumáticos é cada vez mais presente em aplicações de manipulação na indústria, como transporte de peças em esteiras, sistemas de embalagens, paletização, dentre outras. Com uma abordagem moderna e objetiva, o treinamento PN152 apresenta os conceitos mais modernos em tecnologia de vácuo na pneumática, preparando o participante a entender e especificar os principais componentes utilizados em aplicações de vácuo, como ventosas, válvulas pneumáticas geradoras de vácuo, válvulas inteligentes e circuitos de controle eletrônico, que visam a eficiência energética e economia de energia.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar na tecnologia de vácuo aplicada em sistemas de manipulação.

Conteúdo:

• Tecnologia de vácuo aplicado em sistemas pneumáticos;
• Ventosas: tipos e aplicações;
• Dimensionamento de ventosas;
• Válvulas geradoras de vácuo: princípio de funcionamento, tipos e aplicações;
• Sensores de vácuo para controle de processos;
• Influência das propriedades dos materiais no manuseio com vácuo.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Manter componentes, máquinas e equipamentos que utilizam tecnologia de vácuo pneumático;
• Diagnosticar falhas em componentes e sistemas que utilizam tecnologia de vácuo pneumático;
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento de componentes utilizados em sistemas de vácuo pneumático;
• Conceber, montar e testar circuitos de vácuo pneumático;
• Interpretar circuitos de vácuo pneumático na documentação técnica de equipamentos;
• Implementar melhorias em equipamentos e sistemas de vácuo pneumático.

Pré-requisito: Possuir conhecimentos básicos da tecnologia pneumática ou ter realizado o treinamento P110.

Duração: 8 horas

É cada vez maior a demanda por tecnologias limpas e que promovam a redução de consumo de recursos na indústria, devido a contínua necessidade de redução dos custos de produção, bem como a preservação do meio ambiente. O treinamento PN361 aborda de forma estruturada e objetiva os conceitos e aplicações mais modernas e eficientes de soluções para falhas em máquinas, equipamentos e processos que utilizam a tecnologia pneumática. O participante realiza exercícios, teóricos e práticos, de análise de circuitos, interpretação de situações reais da indústria e implementação de melhorias em sistemas pneumáticos por meio de análises de consumo energético aplicados.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam se qualificar para atuarem em projetos de resolução de falhas e na melhoria de eficiência energética de soluções pneumáticas.

Conteúdo:

• Princípios básicos sobre o ar comprimido;
• Análise do custo do ar comprimido;
• Custo dos vazamentos;
• Análise do consumo de ar comprimido do circuito pneumático de uma máquina;
• Análise das principais falhas encontradas em circuitos pneumáticos de máquinas industriais;
• Detecção e correção dos problemas que levam a diminuição da eficiência energética.

Qualificação Adquirida: Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Corrigir as falhas que causam desperdícios energéticos em circuitos;
• Analisar a relação entre o consumo de ar comprimido e o custo das fontes de energia;
• Implementar melhorias em circuitos pneumáticos já existentes para torná-los mais eficientes;
• Conscientizar os colaboradores envolvidos no processo quanto às ações para redução do consumo de energia nos sistemas pneumáticos.

Pré-requisito: Possuir conhecimentos básicos da tecnologia pneumática ou ter realizado o treinamento P110.

Duração: 8 horas

Os terminais de válvulas são o que há de mais moderno em tecnologia pneumática na atualidade. Eles permitem a integração de válvulas pneumáticas com interfaces elétricas de controle, tudo por meio de um único barramento, permitindo também o controle por meio de redes industriais utilizando controladores lógicos programáveis. Neste treinamento, o participante aprenderá todas as características, modelos e aplicações dos terminais de válvulas Festo. Com exercícios teóricos e práticos baseados em situações reais da indústria, o participante aprenderá a configurar um terminal de válvulas completo, com rede de comunicação industrial e sua integração com CLP.

Público Alvo: Profissionais técnicos que buscam aprimorar seus conhecimentos na tecnologia pneumática com terminais de válvulas FESTO.

Conteúdo:

• Terminais de válvulas: visão geral, características técnicas e detalhamento das famílias de terminais de válvulas, tipos de bases pneumáticas, tipos e funções de válvulas;
• Configuração de um terminal de válvula com software apropriado.
• Interfaces elétricas de controle: interface multipolo e fieldbus (interfaces de rede);
• Tecnologia modular elétrica CPX Festo: características técnicas, módulos eletrônicos de entradas e saídas, módulos de rede e integração de funções com terminais de válvulas (CLP + Rede + I/O’s + Pneumática, tudo integrado num único dispositivo);
• Integração dos terminais de válvulas com CLP;
• Diagnóstico com detecção de falhas utilizando técnicas e softwares apropriados;
• Práticas de montagem e substituição de componentes.

Qualificação Adquirida: Ao término deste treinamento, o participante estará apto a:

• Diagnosticar falhas em terminais de válvulas;
• Configurar um terminal de válvula adequadamente para uma aplicação industrial;
• Integrar terminais de válvulas com CLP em rede.

Pré-requisito: Recomendável possuir conhecimentos básicos em tecnologia pneumática ou ter realizado o treinamento P110.

Duração: 16 horas

A tecnologia pneumática faz parte de grande parte dos processos produtivos, sendo fundamental na movimentação de peças e produtos dentro de processos industriais. Para manter máquinas e equipamentos em pleno funcionamento e dentro dos requisitos de performance desejados, as equipes de manutenção devem estar sempre atentas ao comportamento de componentes pneumáticos. Com exercícios teóricos e práticos, baseados em situações reais da indústria, este treinamento permite ao participante entender as características mais importantes para correto funcionamento dos principais componentes pneumáticos, as formas de seleção, potenciais falhas e formas de corrigi-las.

Público-alvo: Profissionais técnicos que trabalham com operação e manutenção de sistemas pneumáticos.

Conteúdo:

Unidades de tratamento de ar

• Qualidade do ar comprimido
• Lubrificação
• Principais falhas decorrentes da má qualidade do ar
• Principais componentes
• Segurança
• Eficiência energética
• Tubos e conexões
• Tipos de materiais de tubos x aplicações
• Seleção correta de tubos
• Tipos de materiais de conexões x aplicações

Válvulas

• Simbologia
• Principais componentes
• Tipos construtivos e suas aplicações (carretel e assento)
• Importância das reguladoras de fluxo
• Dimensionamento incorreto de válvulas

Atuadores e garras

• Tipos de atuadores e garras
• Importância e função do amortecimento (P, PPV, PPS)
• Dimensionamento e seleção de atuadores

Sistemas de vácuo

• Conceito de vácuo
• Tipos de ventosas
• Dimensionamento e seleção de ventosas
• Tipos de geradoras de vácuo
• Seleção correta de geradoras de vácuo
• Comparativo da válvula OVEM Sensores industriais
• Generalidades
• Tipos de sensores
• Importância do Monitoramento de vazão na identificação de falhas
• Importância do Monitoramento de pressão na identificação de falhas

Terminais de válvulas

• Apresentação
• Vantagens em utilizar terminais de válvulas (pneumáticas, elétricas, redes, diagnósticos, etc)

Qualificação Adquirida

Ao término do treinamento, o participante estará apto a:

• Entender plenamente os requisitos de funcionamento dos principais componentes pneumáticos
• Selecionar corretamente os componentes de acordo com a aplicação
• Identificar e descrever a construção, características técnicas e funcionamento de componentes pneumáticos
• Aplicar métodos de análise de componentes instalados em linhas de produção
• Aplicar métodos de monitoramento e identificação de falhas

Pré-requisito: Não é necessário

Duração: 16 horas

Objetivo: Capacitar técnicos de manutenção e projetos em dimensionamento de
componentes pneumáticos.

Público Alvo: Profissionais técnicos que trabalhem com o projeto de equipamentos
pneumáticos e eletropneumáticos.

Conteúdo:

• Unidades de tratamento de ar: seleção dos principais componentes que integram
• unidades de tratamento de ar em circuitos pneumáticos;
• Dimensionamento e seleção de atuadores pneumáticos: cálculos de vazão
• consumida, pressão de trabalho e dimensões dos atuadores pneumáticos utilizados
• no projeto;
• Seleção de válvulas direcionais;
• Tecnologia do vácuo na pneumática: conceitos básicos;
• Dimensionamento e seleção de ventosas e válvulas geradoras de vácuo em sistemas
• pneumáticos de manipulação;
• Dimensionamento do diâmetro da tubulação e conexões.

Qualificação Adquirida:

• Ao término do treinamento, o participante estará apto a:
• Identificar os componentes que integram um sistema pneumático;
• Dimensionar e selecionar com eficiência e precisão todos os componentes que integram
• um sistema pneumático, utilizando manuais e catálogos dos componentes;
• Dimensionar um sistema de vácuo pneumático para manipulação.

Pré-requisito: Ter conhecimentos básicos em circuitos pneumáticos ou ter realizado o
treinamento P110.

Duração: 8 horas

Objetivo: Capacitar técnicos de manutenção e projetos em métodos sistemáticos de
criação de circuitos pneumáticos e eletropneumáticos.

Público Alvo: Profissionais técnicos que trabalhem com o projeto de equipamentos
pneumáticos e eletropneumáticos.

Conteúdo:

• Projeto de circuitos pneumáticos sequenciais com mais de um atuador: métodos sistemáticos para elaboração de circuitos;
• Comandos Sequenciais – Representação Descritiva dos Movimentos;
• Comandos Sequenciais – Representação Gráfica dos Movimentos;
• Comandos Sequenciais – Representação Algébrica dos Movimentos;
• Método Passo a Passo;
• Método Cascata;
• Método Sequência Mínima/Minimização de Contatos ou Cascata;
• Método Sequência Máxima/Maximização de Contatos/Cadeia Estacionária ou Passo a
• Passo.

Qualificação Adquirida:

• Ao término do treinamento, o participante estará apto a:
• Projetar e montar um circuito pneumático e eletropneumático sequencial;
• Utilizar métodos sistemáticos de desenvolvimento de circuitos;
• Interpretar documentação de projetos;
• Propor melhorias em projetos intuitivos.

Pré-requisito: Ter conhecimentos básicos em circuitos pneumáticos, comandos elétricos
ou ter realizado os treinamentos P110 e EP210.

Duração: 8 horas