O desafio: vazamentos de ar comprimido aumentam o consumo de energia

A Nestlé, proprietária de marcas globais conhecidas como Nescafé, Maggi e KitKat, opera 335 instalações de produção em 75 países, onde centenas de máquinas e sistemas pneumáticos estão em uso. Por esse motivo, a eficiência do ar comprimido há muito é um foco na Nestlé: “Durante as rondas periódicas, a equipe de manutenção detectava os vazamentos no sistema com o uso de sensores ultrassônicos e depois efetuava os devidos reparos,” explica Jörg Schmitt, diretor de Meio Ambiente e Sustentabilidade da Nestlé Zona Europa em Frankfurt/Main. “Calculamos que, para gerar o ar perdido somente por vazamentos não detectados, seria necessário um compressor inteiro,” resume Schmitt.

Notificação automática de desvios

“Decidimos não tolerar mais esse desperdício”, diz Schmitt. Em conversas periódicas com Carmen Graf, gerente de contas estratégicas da Festo, ele ficou sabendo sobre o software Festo AX Leakage Detection. O software monitora continuamente o consumo de ar comprimido e notifica os desvios automaticamente.

Na fábrica da Maggi em Singen am Hohentwiel – um dos maiores locais de produção da Nestlé na Alemanha exibindo muitos sistemas de ar comprimido – Maximilian Meißle, engenheiro da área de utilidades, energia e gestão ambiental, foi responsável por introduzir o Festo AX Leakage Detection. Com o suporte de Sven Haugstetter, engenheiro de soluções na Festo, ele adaptou o software às necessidades da Nestlé.

“Com o Festo AX Leakage Detection, podemos agora analisar automaticamente os dados de medição dos sensores de fluxo nos sistemas,” diz Meißle. Dashboards do software baseado em IA e aprendizado de máquina mostram a condição operacional de um sistema: “Se o consumo de ar comprimido ultrapassar os dados de referência, o software identifica e notifica essas anomalias causadas pelo aumento do consumo de ar devido a vazamentos – com o sistema em execução ou ocioso,” explica Meißle.

A detecção de vazamentos por IA identifica anomalias energéticas imediatamente

Vazamentos emergentes podem ser detectados continuamente, localizados em uma linha de produção e eliminados imediatamente após sua ocorrência. “Antes, quando a equipe de manutenção detectava vazamentos com sensores ultrassônicos durante as rondas programadas, alguns deles já podiam existir por meses, desperdiçando ar comprimido por todo esse tempo,” explica Meißle.

Modernizando sistemas pneumáticos com manutenção preditiva impulsionada por IA

Para a Nestlé, o Festo AX Leakage Detection não se destina a ser somente um projeto-piloto. “Planejamos lançar o software globalmente e implementá-lo gradualmente no maior número possível das 335 fábricas da Nestlé,” afirma Schmitt, gerente de sustentabilidade, sobre planos futuros. Uma vantagem prática: o software também funciona em sistemas que estão em operação há muitos anos.

Soluções integradas de hardware e software da Festo

“Só é preciso instalar sensores de fluxo, que coletam os dados de medição do consumo de ar comprimido, e fornecer esses dados ao software”, explica Carmen Graf da Festo. Como pessoa de contato para os produtos de automação elétrica e pneumática da Festo, ela oferece suporte às fábricas da Nestlé na Alemanha e na Suíça. “Agora fornecemos à Nestlé não apenas componentes confiáveis, como atuadores pneumáticos e elétricos, válvulas e controles, mas também soluções inteligentes de software alinhadas à nossa abordagem de automação integrada,” diz Graf. A automação elétrica e pneumática, e as soluções digitais se integram perfeitamente e permitem soluções para cada requisito de movimento em máquinas e sistemas.

Atualize sistemas existentes e simplifique processos

“É impressionante como a digitalização pode simplificar e otimizar processos. Enquanto antes só era possível medir o consumo, o processo de detecção de vazamentos agora foi significativamente reduzido. A equipe de manutenção pode se concentrar em tarefas mais importantes, com o suporte ideal da solução digital,” resume Schmitt, gerente de sustentabilidade da Nestlé.