Qual é a segurança real de seu sistema em atmosferas potencialmente explosivas? Uma faísca, um vazamento ou uma descarga eletrostática podem ter consequências graves que vão desde paradas da produção à colocação em risco de pessoas e do meio ambiente. Principalmente em sistemas de automação complexos, esse risco é maior, se os componentes não estiverem harmonizados entre si conforme as normas. Portanto, a proteção eficaz contra explosão requer soluções certificadas e aprovadas internacionalmente - confiáveis em todas as zonas, para todos os setores.
A proteção confiável contra explosão é baseada em três níveis:
Juntas, elas garantem a operação segura e eficiente do sistema.
O sistema IECEx é a base reconhecida mundialmente para a proteção contra explosão de equipamentos elétricos.
Ele define procedimentos padronizados de teste e certificação com base nas normas IEC, sendo a referência para sistemas nacionais em muitos países.
O que você deve saber sobre o IECEx:
A Diretiva ATEX (2014/34/UE) especifica os requisitos para equipamentos e sistemas de proteção em atmosferas potencialmente explosivas na UE. Ela descreve como os sistemas, componentes e acessórios são avaliados e aprovados com relação às suas fontes de ignição, classificações de zonas e categorias de equipamentos.
O que você deve saber sobre a ATEX:
Os EUA e o Canadá possuem seus próprios sistemas de classificação de atmosferas potencialmente explosivas: NEC 500 (Classe/Divisão) e NEC 505 (Conceito de Zona). As certificações são realizadas por organizações como a UL (Underwriters Laboratories) e a FM (Factory Mutual), que testam independentemente do IECEx.
O que você deve saber sobre UL / FM:
A China introduziu o sistema nacional CCC Ex (China Compulsory Certification - Explosion Protection), que substitui a antiga aprovação NEPSI. A certificação é obrigatória para o mercado chinês e se baseia nos padrões nacionais GB derivados das normas IEC.
O que você deve saber sobre a CCC Ex / NEPSI:
O sistema brasileiro do INMETRO é baseado no IECEx, mas exige testes locais por organismos acreditados (OCP). A certificação do INMETRO é obrigatória para a operação de dispositivos elétricos em zonas Ex.
O que você deve saber sobre o INMETRO:
A KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency) certifica aparelhos para uso em atmosferas potencialmente explosivas. Os requisitos são baseados no IECEx, mas exigem testes nacionais e identificações adicionais.
O que você deve saber sobre a KOSHA:
Na Índia, a Organização de Segurança de Petróleo e Explosivos (PESO) regulamenta a proteção contra explosão para equipamentos em atmosferas perigosas. A certificação é exigida por lei e se baseia nos padrões IECEx com requisitos nacionais adicionais.
Características da PESO:
O TIIS (Technology Institution of Industrial Safety) é o sistema nacional de testes do Japão para equipamentos em atmosferas potencialmente explosivas. A certificação TIIS é obrigatória para o acesso ao mercado e garante que os produtos estejam em conformidade com as normas de segurança japonesas.
O que você deve saber sobre a TIIS:
O sistema ANZEx é baseado nos padrões IECEx, complementados por requisitos de testes e rotulagem específicos do país. É a certificação nacional para a proteção contra explosão de equipamentos elétricos na Austrália e na Nova Zelândia.
Características do ANZEx:
Em áreas potencialmente explosivas, é feita uma distinção de acordo com a frequência e a duração da ocorrência de uma atmosfera explosiva. O zoneamento correto é fundamental para a seleção de componentes adequados e para evitar o risco de ignição de forma confiável.
Na zona 0, uma atmosfera explosiva está presente permanentemente ou por períodos mais longos no interior de tanques, tubulações ou reatores, por exemplo. Portanto, essa zona é particularmente crítica em termos de segurança e exige os mais altos padrões de material, vedação e resistência à temperatura. Aqui só podem ser utilizados dispositivos e sensores com aprovação específica que não representem uma fonte de ignição, mesmo em caso de exposição prolongada.
As áreas em que gases ou vapores explosivos ocorrem regularmente durante a operação normal são classificadas como zona 1. Esse é o caso, por exemplo, de processos de enchimento e esvaziamento, em sistemas de distribuição ou de mistura de gases ou durante a transferência de produtos entre reatores e tanques de armazenamento. Os dispositivos devem ser projetados de forma que não causem ignição, mesmo que entrem em contato frequente com atmosferas explosivas.
A zona 2 descreve áreas em que névoas, gases ou vapores explosivos ocorrem apenas de forma breve e esporádica - por exemplo, em caso de vazamentos ou próximo a compressores e sistemas de tubulação. Aqui são suficientes os dispositivos que funcionam com segurança em condições normais de operação e não representam uma fonte de ignição, mesmo em caso de falhas.
A zona 20 descreve áreas em que atmosferas explosivas de poeira estão constantes ou frequentemente presentes, por exemplo, em silos ou sistemas de filtros. Aqui se aplicam os mesmos requisitos rigorosos da zona 0 para gases: todos os dispositivos devem ser protegidos contra deposição de poeira, geração de calor e carga eletrostática.
Na zona 21, uma atmosfera explosiva de poeira ocorre regularmente durante a operação normal, por exemplo, em sistemas de preenchimento, misturadores ou próximo a sistemas de descarga. Os dispositivos devem ser à prova de poeira e resistentes ao calor para evitar a ignição.
A zona 22 abrange áreas em que atmosferas explosivas de poeira ocorrem apenas ocasionalmente, por exemplo, em sistemas de embalagem, de alimentos ou de transporte. Aqui são usados componentes protegidos de forma confiável contra poeira e altas temperaturas em condições normais de operação.
A proteção contra explosão na automação descreve todas as medidas técnicas e organizacionais que impedem a ocorrência de ignição em sistemas com atmosferas potencialmente explosivas. Isso inclui a seleção e a certificação corretas dos componentes elétricos e pneumáticos, a categorização de zonas e a conformidade com as diretrizes internacionais, como IECEx ou ATEX. Isso garante que os processos automatizados sejam executados de forma segura, confiável e conforme as normas, mesmo em ambientes críticos.
IECEx é um sistema de certificação internacional para dispositivos e componentes utilizados em atmosferas potencialmente explosivas. Ele se baseia nas normas IEC e garante procedimentos de teste padronizados em todo o mundo.
Ao harmonizar diferentes regulamentações nacionais, o IECEx facilita o acesso ao mercado e reduz o esforço envolvido em projetos internacionais.
Mais informações sobre isso na seção Diretrizes internacionais.
ATEX é a diretiva europeia para proteção contra explosão (2014/34/EU). Ela regulamenta os dispositivos e sistemas de proteção que podem ser utilizados em atmosferas potencialmente explosivas na UE. Além dos testes técnicos de acordo com as normas IEC, a ATEX também exige certificados legais e a marcação CE.
Detalhes sobre a diretiva podem ser encontrados em ATEX - Diretiva Europeia.
O IECEx é um sistema de certificação global e voluntário, enquanto a ATEX é a diretriz obrigatória da UE. Ambos se baseiam nas mesmas normas técnicas, mas diferem em sua validade jurídica: a ATEX é obrigatória na Europa; o IECEx é reconhecido internacionalmente, mas é opcional.
Os dispositivos com ambas as certificações podem ser usados em todo o mundo, pois os respectivos requisitos de teste e segurança são claramente rastreáveis conforme as normas IEC.
A certificação IECEx é realizada por centros de teste reconhecidos que testam os componentes de acordo com os padrões internacionais de proteção contra explosão. Os fabricantes devem provar que seus produtos não são uma fonte de ignição e podem ser operados com segurança a longo prazo. Os centros de teste certificados (ExCBs) documentam os resultados em um certificado IECEx acessível ao público.
A certificação é sempre necessária quando os dispositivos são utilizados em atmosferas potencialmente explosivas, ou seja, onde podem ocorrer atmosferas de gás, vapor ou poeira. Na Europa, a ATEX é exigida por lei, enquanto a IECEx é utilizada internacionalmente como prova de segurança padronizada. Os componentes certificados não só garantem a operação, como também a conformidade legal e com os requisitos de responsabilidade.
A proteção contra explosão e a segurança funcional (SIL) têm o objetivo de minimizar os riscos na automação, mas de maneiras diferentes. A proteção contra explosão impede a ignição de atmosferas explosivas. A SIL avalia e reduz as falhas sistemáticas ou acidentais nos sistemas de controle relacionados à segurança.
Mais informações podem ser encontradas em nossa página Segurança funcional (SIL) na indústria de processos.
Ambas as áreas fazem parte de um conceito holístico de segurança. A proteção contra explosão protege os sistemas e as pessoas contra os riscos de ignição, enquanto a segurança de máquinas as protege contra riscos mecânicos ou elétricos.
Juntas, elas ajudam a avaliar e minimizar os riscos e a se proteger contra eles conforme as normas.
Você encontra informações mais detalhadas em nossa página sobre Segurança de máquinas na tecnologia de automação.
ATEX e IECEx descrevem a proteção contra explosão de dispositivos elétricos em atmosferas perigosas, enquanto os graus de proteção IP classificam sua impermeabilidade à poeira e à água. As duas especificações se complementam, mas abordam diferentes aspectos de segurança.