Essa transformação fica particularmente evidente nas operações do dia a dia: os ciclos dos modelos estão se tornando mais curtos enquanto a complexidade aumenta constantemente. As fases de engenharia estão sob grande pressão de tempo, enquanto os requisitos técnicos e os esforços de integração continuam a aumentar. Os sistemas de produção devem ser projetados de forma consistente em todo o mundo e funcionar de forma confiável em vários locais.
Simultaneamente, os requisitos de segurança estão se tornando mais rigorosos à medida que a demanda se intensifica. A segurança funcional não deve ser tratada como algo secundário, e sim como parte integrante das arquiteturas de sistemas de alto desempenho desde o início.
Mas, uma coisa não mudou: a produção não pode parar. OEE, TCO e disponibilidade do sistema não são métricas abstratas – elas determinam a eficiência e a competitividade a cada dia.
É por isso que desenvolvemos sistemas de produção que reduzem sistematicamente a complexidade e tornam a conectividade técnica transparente. Com isso, criamos a base para linhas de produção automatizadas na indústria automotiva que podem ser escalonadas globalmente e operadas com confiabilidade.
Que desafios específicos você está enfrentando atualmente?
Entre em contato com nossos especialistasA história de sucesso da Hahn Automation demonstra como a segurança funcional, a automação elétrica e os processos apoiados por tecnologia digital interagem na prática. Em parceria com a Festo, foi desenvolvido um sistema de testes modular e escalável que combina testes elétricos, mecânicos, ópticos e de estanqueidade em uma única plataforma.
O sistema de manuseio da Festo posiciona com precisão os dispositivos testadores e as câmeras para inspeções completas. Simultaneamente, a arquitetura coordenada do sistema reduz a complexidade da interface, agiliza o comissionamento e aumenta a confiabilidade na produção em série.
Explore o estudo de caso completoConceitos integrados de acionamento, segurança e digitalização reduzem as paradas não programadas, diminuem os tempos de troca de produção e estabilizam os processos. Dados transparentes relacionados às condições permitem a otimização direcionada.
A segurança funcional protege pessoas e máquinas e é hoje parte integrante de toda arquitetura de sistema. Ela evita paradas não planejadas e contribui para o cumprimento das normas internacionais de produção.
Componentes padronizados, arquiteturas modulares e processos de engenharia claramente definidos facilitam o projeto em diferentes locais e também simplificam a manutenção e o escalonamento.
A automação elétrica permite sequências de movimento precisas, processos energeticamente eficientes e a flexibilidade necessária para se adaptar rapidamente a mudanças de modelo ou a novos requisitos de produção.
As ferramentas digitais de monitoramento e análise detectam desvios precocemente, permitem a manutenção baseada nas condições e reduzem as falhas não planejadas.
Graças a sistemas de manipulação precisos, arquiteturas de processo seguras e conceitos de produção escaláveis, é possível melhorar a qualidade, a segurança e a eficiência de custos em todo o ciclo de produção de baterias.
Os projetos automotivos globais raramente sofrem atrasos devido a questões tecnológicas, mas sim em virtude de problemas de coordenação; padrões diferentes entre fábricas, disponibilidade regional e a necessidade de manter muitos contatos podem tornar a gestão do projeto complexa. A Festo enfrenta esse desafio com uma rede global de engenheiros em 180 países e equipes de projeto dedicadas como ponto de contato central. Os produtos e serviços da Festo abrangem todo o ciclo do projeto, desde o estudo de viabilidade até o suporte pós-venda. Com nosso aconselhamento especializado, planejamento detalhado, produtos essenciais e serviços digitais disponíveis em todo o mundo, atendemos a todas as necessidades.