O hidrogênio é utilizado tanto como fonte de energia quanto como matéria-prima química na indústria. As aplicações variam desde a produção de aço e metalurgia até processos químicos e de refino do petróleo e suprimento de energia. O hidrogênio verde está se tornando cada vez mais importante porque substitui os combustíveis fósseis e reduz as emissões de CO₂. Com isso, torna-se um elemento fundamental na transição energética industrial.

O hidrogênio verde é produzido por eletrólise: a água é decomposta em hidrogênio e oxigênio usando eletricidade de fontes renováveis. Esse processo é livre de emissões e apoia a descarbonização da eletricidade, do aquecimento e da mobilidade. Para o uso industrial, a escalabilidade é essencial devido à necessidade de maiores quantidades. As soluções de automação garantem a operação eficiente, segura e qualitativamente constante dos sistemas de eletrólise.

Além dos altos custos de produção e infraestrutura, o manuseio seguro é um fator-chave, pois o hidrogênio é extremamente inflamável. O armazenamento e o transporte também exigem técnicas e materiais especiais. As empresas também devem garantir o cumprimento de normas internacionais e padrões de segurança. A automação ajuda a reduzir esses riscos e a organizar os processos de forma confiável.

A automação é a chave para tornar os processos de hidrogênio seguros, eficientes e econômicos. Ela permite um controle preciso em processos sensíveis, como eletrólise, compressão ou reabastecimento. Terminais de válvulas, sensores e a tecnologia de controle reduzem os riscos, garantem qualidade consistente e simplificam o escalonamento dos sistemas. Isso possibilita a implementação mais rápida de projetos, a redução dos custos operacionais e adaptação flexível dos sistemas a novos requisitos.

A integração do hidrogênio aos sistemas existentes requer adaptações técnicas e o uso de componentes adequados. As soluções de automação flexíveis desempenham um papel fundamental aqui, pois complementam os cenários de controle e processo existentes sem a necessidade de configurar infraestruturas completamente novas. Os terminais de válvulas modulares oferecem a possibilidade de integrar o hidrogênio passo a passo, desde projetos-piloto até plantas industriais de grande escala. Dessa forma, as empresas podem começar a implementar a tecnologia com segurança e escalabilidade.

Dependendo da área de aplicação, diferentes certificações são exigidas para o equipamento de hidrogênio. Elas garantem que os componentes funcionem de forma confiável e segura em ambientes industriais exigentes. Exemplos importantes são:

• IECEx / ATEX - para proteção contra explosão

• Certificação SIL - para minimização de riscos

• Normas ISO - normas de qualidade e segurança

• Diretrizes para equipamentos sob pressão - para componentes pressurizados

• Certificações específicas do setor - dependendo da aplicação e da região

O hidrogênio é altamente inflamável e, portanto, exige medidas especiais de segurança. As normas relevantes estão relacionadas aos materiais e ao monitoramento de processos. Essas incluem:

• Especificações de proteção contra explosão para sistemas e componentes

• Resistência do material ao hidrogênio e à pressão

• Regulação da pressão e controle de vazamentos

• Componentes certificados, especialmente desenvolvidos para aplicações que processam o hidrogênio

Os terminais de válvulas ajudam a reduzir a complexidade dos processos de automação e tornam os sistemas mais flexíveis e seguros. As vantagens mais importantes são:

• Design compacto que economiza espaço no armário de comando

• Fácil instalação devido à redução da fiação

• Baixa manutenção graças aos sistemas modulares

• Escalabilidade graças à capacidade de expansão dos módulos individuais

• Controle confiável para processos estáveis e seguros

Sim, os terminais de válvulas são adequados para uso em sistemas de hidrogênio se forem especialmente projetados para tais requisitos. Com os materiais, as funções e as certificações corretas, eles podem ser integrados com segurança aos sistemas de eletrólise ou a outras etapas de produção. Eles assumem aí as tarefas de controle, aumentam a confiabilidade do processo e permitem processos eficientes. Dessa forma, apoiam não só uma operação confiável, como também a escalabilidade dos projetos de hidrogênio verde.