Expertise em automação integrada para ambientes exigentes
Temperaturas extremas, poeira, corrosão e operação contínua exigem muito da automação no setor de mineração e metalurgia. É por isso que dispor de sistemas com desempenho confiável é fundamental para manter a produção estável e segura. Uma automação robusta garante a integridade e a consistência do processo: do controle de nível estável nas células de flotação ao acionamento preciso das válvulas na produção de coque. Com décadas de experiência em indústrias de processo, combinamos componentes de automação duráveis com know-how prático de engenharia para fortalecer cada estágio da produção, desde a extração e o processamento de minerais até o refino e a fundição.
Nossos especialistas globais trabalham com você do projeto inicial à integração total do sistema, garantindo uma interação sem problemas entre os dispositivos de campo e os sistemas de controle da fábrica. Seja na siderurgia tradicional, no refino de alumínio ou em áreas emergentes, como mineração urbana e recuperação de recursos, ajudamos a maximizar o tempo de atividade, reduzir a complexidade e criar uma automação que funcione de forma confiável em fases críticas.
"Toda instalação de mina ou fábrica de metal enfrenta seus próprios desafios, que vão desde condições ambientais extremas até a busca por uma produção mais sustentável. Nossa missão é atender a essas demandas com automação inteligente e confiável que mantém as operações eficientes, seguras e preparadas para o futuro. Trata-se de combinar a experiência global com um profundo entendimento dos processos de nossos clientes para oferecer soluções que fazem uma diferença mensurável."
Christian Van Boxtel
Industry Segment Manager, Mining and Metals
1. Hidrociclones
Os hidrociclones exigem válvulas de processo controladas com precisão para manter a separação estável e a eficiência sob pressões flutuantes e condições abrasivas. Nossas soluções de automação utilizam acionamento pneumático e componentes de controle robustos projetados para oferecer confiabilidade e resistência à corrosão. Garantimos que tudo, dos terminais de válvulas e posicionadores à tecnologia de sensores para feedback do processo, opere de forma consistente sob monitoramento minucioso, mesmo em ambientes de mineração exigentes.
Explore as soluções de automação para hidrociclones
2. Células de flotação
O controle preciso do nível é essencial para obter uma separação estável e eficiente nas células de flotação. Nossas soluções de atuação e posicionamento pneumáticos garantem a operação confiável da válvula e a regulagem precisa do nível, mesmo com diferentes densidades do lodo e condições de fluxo. Experimentadas e testadas em campo, elas ajudam a aumentar o desempenho do processo, enquanto as interfaces de comunicação modernas permitem diagnósticos avançados e manutenção simplificada.
Explore as soluções de automação para células de flotação
3. Filtros-prensa
Os filtros-prensa dependem de um controle preciso dos ciclos de prensagem e descarga para garantir um desaguamento consistente e uma longa vida útil do equipamento. Nossas soluções de automação combinam atuação pneumática confiável com preparação de ar eficiente e tecnologia de válvulas para dar suporte à operação estável e à redução do consumo de energia. São concebidas para ambientes de processo adversos e oferecem desempenho consistente e fácil manutenção.
Explore as soluções de automação para filtros-prensa
4. Mineração urbana
Na mineração urbana, metais e minerais valiosos são recuperados de resíduos eletrônicos, como placas de circuito e baterias em fim de vida útil, criando um fluxo adicional de matéria-prima para a produção de metais. Nossas soluções de automação dão suporte aos processos de manipulação e tratamento desses materiais complexos com confiabilidade e estabilidade de processo idênticas às da mineração tradicional. Os componentes pneumáticos e elétricos oferecem controle preciso nas etapas mecânicas e hidrometalúrgicas. É assim que garantimos que os processos de recuperação em todas as aplicações de mineração urbana sejam seguros, eficientes e consistentes.
Saiba mais sobre automação na reciclagem de baterias
5. Produção de coque
A produção de coque é uma etapa fundamental no fornecimento de combustível de alta qualidade aos altos-fornos. Cada bateria de forno de coque requer um controle preciso do fluxo de gás e da pressão para garantir uma combustão estável e eficiente. Esses sistemas são geralmente automatizados com soluções pneumáticas. Nosso portfólio inclui atuadores pneumáticos com sensores de posição integrados e painéis de controle modulares que simplificam a fiação, melhoram o diagnóstico e aumentam a confiabilidade geral do processo.
Explore as soluções de automação para a produção de coque
6. Sistemas auxiliares na operação do alto-forno
A operação de um alto-forno envolve vários subsistemas que dependem de uma automação confiável. A injeção de pó de carvão, o controle de gás de síntese, os circuitos de resfriamento e a granulação de escória dependem do gerenciamento preciso da pressão e do fluxo. Com nossas soluções de automação, o controle estável, o desempenho consistente e a manutenção eficiente são garantidos, independentemente do grau de adversidade das condições. Isso permite uma operação segura e contínua em todos os processos auxiliares do alto-forno.
Explore as soluções de automação para injeção de pó de carvão
7. Fornos e altos-fornos
As aplicações em fornos exigem várias tarefas de automação que precisam ser executadas de forma segura e confiável em ambientes de alta temperatura. Queimadores, sistemas de controle de gás, equipamentos de medição e movimentos mecânicos: todos exigem desempenho máximo. É exatamente aqui que a automação pneumática oferece benefícios reais: ela minimiza os riscos de ignição ao evitar faíscas elétricas e opera continuamente, mesmo sob estresse térmico. Nosso portfólio inclui componentes pneumáticos e eletropneumáticos comprovados que garantem o controle preciso e a operação contínua em todas as tecnologias de fornos.
Explore as soluções de automação para fornos e altos-fornos
8. Produção de alumínio
Os componentes de automação em fundições de alumínio primário são continuamente expostos a calor extremo, poeira fina de alumina e fortes campos magnéticos. Essas condições desafiadoras impõem requisitos exigentes a equipamentos como rompedores de crosta, cilindros alimentadores e válvulas servopilotadas. Oferecemos um portfólio dedicado, concebido para resistir a essas tensões e proporcionar confiabilidade a longo prazo. Além disso, nossas soluções de automação padrão oferecem suporte aos processos relacionados, incluindo limpeza de gás, manipulação de ânodo e operação de forno, proporcionando um desempenho preciso e robusto em toda a linha de produção de alumínio.
Explore as soluções de automação para a produção de alumínio
9. Produção de aço
A automação desempenha um papel fundamental nos processos primários e secundários de modelagem de aço, como lingotamento contínuo e laminação a quente ou a frio. Essas aplicações exigentes requerem controle confiável dos sistemas de resfriamento, ajuste de equipamentos pneumáticos ou servoacionados e automação de tarefas de manipulação em sistemas robóticos. Com a combinação certa de soluções pneumáticas e eletromecânicas, podemos garantir movimentos precisos, controle estável do processo e alta disponibilidade do sistema para a produção de aço.
Explore as soluções de automação para a produção de aço
10. Fundição
As operações de fundição precisam de soluções de automação que mantenham a confiabilidade e a segurança sob altas temperaturas, cargas pesadas e ciclos contínuos. As aplicações variam desde o controle de sistemas de resfriamento e lubrificação até o acionamento de equipamentos de moldagem, fundição e manipulação. Os sistemas pneumáticos e servoacionados proporcionam movimentos precisos e desempenho robusto, enquanto a automação end-of-arm permite manipulação e empilhamento eficientes das ferramentas. Nossos componentes e sistemas ajudam a garantir a qualidade consistente do processo e a alta disponibilidade em todos os estágios da produção de peças fundidas.
Explore as soluções de automação para aplicações de fundição
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Perguntas frequentes sobre automação em mineração e metalurgia
Por que a automação é importante no processamento mineral e na produção de metais?
Muitos desses processos são executados de forma contínua e, muitas vezes, em condições adversas e inseguras para os operadores e para o meio ambiente. A automação aumenta a segurança e a eficiência, pois reduz as intervenções manuais e estabiliza o desempenho 24 horas por dia. A Festo foca em conceitos de automação econômicos e de valor agregado, adaptados às condições exigentes das aplicações de mineração e metalurgia.
O que é uma estrutura de automação robusta?
A automação é mais do que software e hardware de CLP. Uma estrutura robusta em mineração e metalurgia conecta elementos mecânicos, elétricos e de controle em um sistema confiável. Ela garante que equipamentos, como válvulas e atuadores, funcionem precisamente dentro dos limites definidos do processo. Uma abordagem abrangente da automação integra camadas mecânicas, elétricas e digitais em um sistema adequado à sua aplicação.
Como posso tornar nosso equipamento mais confiável em condições adversas?
A confiabilidade começa com a compreensão da aplicação e a seleção de componentes que atendam às suas demandas ambientais. O equipamento exibe um desempenho melhor quando é projetado especificamente para o processo, em vez de ser replicado de outros sistemas ou projetos anteriores. A avaliação individual de cada configuração e a aplicação de tecnologias modernas podem aumentar o desempenho, simplificar a manutenção e reduzir os custos de longo prazo.
A manutenção preditiva pode ser aplicada no setor de mineração e metais?
Sim. Juntamente com a digitalização, a inteligência artificial e o aprendizado de máquina, a manutenção preditiva identifica possíveis falhas antes que elas afetem a produção. Os dados em tempo real dos sensores e sistemas de controle fornecem avisos antecipados, para que as equipes de manutenção possam agir antes que a parada não planejada realmente ocorra e a produtividade seja perdida.
Qual é a diferença entre automação centralizada e descentralizada em mineração e metalurgia?
Os sistemas centralizados tradicionais utilizam cabeamento individual entre os componentes e um CLP central, o que exige mais hardware e aumenta a complexidade. Na automação descentralizada, os equipamentos pneumáticos e elétricos são conectados diretamente à rede da fábrica por meio de interfaces de barramento de campo. Isso reduz o esforço de cabeamento, simplifica o diagnóstico e melhora a flexibilidade em operações de mineração e metalurgia em larga escala.
Por que o controle da pressão na produção de coque ou nas células de flotação é tão difícil?
Os sensores de deslocamento externo usados para feedback de posição são geralmente expostos a condições extremas, resultando em leituras imprecisas e controle instável. Soluções integradas, como os atuadores DFPI da Festo, oferecem feedback de posição incorporado ou painéis de controle modulares com opções de diagnóstico, eliminado esses problemas e proporcionando um controle de pressão preciso e confiável.